四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出(chu)口法蘭泄漏，停車對墊片(pian)及(ji)螺栓(shuan)進行(xing)更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管(guan)聯箱焊(han)縫出現裂紋，停車(che)進行補焊(han)。原因分(fen)析:聯箱制造焊(han)接質(zhi)量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對流(liu)(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水換熱(re)管泄(xie)漏，因(yin)修復困(kun)難(nan)、施(shi)工(gong)難(nan)度大，經專題會(hui)議研究決定將(jiang)鍋(guo)爐(lu)(lu)給水管道(dao)自爐(lu)(lu)外(wai)短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水進出口聯箱處進行了封堵。原因(yin)分析: 對流(liu)(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水換熱(re)管制造(zao)質量差。

(4)輻射(she)段(duan)出(chu)口聯箱與盤管角(jiao)(jiao)(jiao)焊(han)縫發生泄漏，系統停(ting)車對(dui)漏點進行補焊(han)。原因分析: 輻射(she)段(duan)盤管出(chu)口管與聯箱的(de)焊(han)接結(jie)構原始設計和焊(han)接工藝不完善; 角(jiao)(jiao)(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)度不夠且未焊(han)透的(de)問(wen)題(ti)。

(5)輻射段(duan)出口聯箱與(yu)盤(pan)管(guan)角焊縫處(chu)再(zai)次發生泄漏(lou)，停車(che)對聯箱進行(xing)改造、更換，徹(che)底解決了設(she)計方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱(xiang)(xiang)出(chu)口配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏(lou)。原(yuan)因(yin)分析: 配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管道在(zai)原(yuan)始安裝過(guo)程中存(cun)在(zai)錯邊(bian)現(xian)(xian)象(xiang)，且該管道熱膨脹應力集中在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中由(you)于應力過(guo)大而導致裂(lie)紋產生。進(jin)一步(bu)檢查(cha)發現(xian)(xian)聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位存(cun)在(zai)裂(lie)紋，對聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及(ji)配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進(jin)行了更換。

(7)正常(chang)生產(chan)(chan)中，進入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)的氧(yang)(yang)氣(qi)流(liu)量( F60611) 突(tu)然由7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)壓(ya)力(li)由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)(re)爐(lu)(lu)出口(kou)氧(yang)(yang)氣(qi)溫度(du)由353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)熱(re)(re)點溫度(du)能達到954℃，其余指標(biao)均(jun)正常(chang); 現(xian)場檢(jian)查(cha)，預熱(re)(re)爐(lu)(lu)內聲音異(yi)常(chang)。經檢(jian)查(cha)分(fen)析，確定為(wei)預熱(re)(re)爐(lu)(lu)內氧(yang)(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)列管(guan)泄漏(lou)(lou)。系(xi)統停(ting)車(che)后(hou)，經綜合考慮決定不對預熱(re)(re)爐(lu)(lu)進行(xing)(xing)(xing)解(jie)體檢(jian)查(cha)，在外(wai)部對3 根(gen)爐(lu)(lu)管(guan)分(fen)別進行(xing)(xing)(xing)試壓(ya)查(cha)漏(lou)(lou)，內層盤管(guan)壓(ya)力(li)升不起來，判斷此(ci)根(gen)盤管(guan)泄漏(lou)(lou)。于是對該盤管(guan)進行(xing)(xing)(xing)了(le)(le)兩頭封(feng)堵后(hou)重新開車(che)，系(xi)統維(wei)持(chi)80%的負荷生產(chan)(chan)，同時(shi)甲(jia)醇廠制訂了(le)(le)《預熱(re)(re)爐(lu)(lu)監控運行(xing)(xing)(xing)措施》、《預熱(re)(re)爐(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)管(guan)泄漏(lou)(lou)應急(ji)預案》。

(8)正(zheng)常生產中，預熱爐爐膛(tang)對流段溫(wen)度(du)( TI60627) 突(tu)然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱爐出口(kou)氧(yang)氣(qi)溫(wen)度(du)上漲，入轉化爐的氧(yang)氣(qi)流量上漲，氧(yang)氣(qi)壓力(li)下降(jiang); 入轉化爐氧(yang)氣(qi)壓力(li)( P60618 ) 與(yu)入(ru)轉化爐焦爐氣壓力(li)( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場能聽(ting)見預熱(re)爐內(nei)聲(sheng)音(yin)異常。由(you)于現場情(qing)況與設備故障現象一致，判斷(duan)預熱(re)爐內(nei)氧氣+ 蒸汽爐管再次發生了泄漏。甲醇廠轉化系(xi)統隨即緊急(ji)停車(che)。