四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口(kou)法蘭泄漏(lou)，停車對墊片(pian)及螺栓進行(xing)更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出(chu)口集氣管聯(lian)箱焊縫出(chu)現裂(lie)紋，停(ting)車進行(xing)補焊。原因分(fen)析:聯(lian)箱制造焊接(jie)質量不合格。

(3)預熱(re)爐對流(liu)段(duan)鍋爐水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)泄(xie)漏，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大(da)，經(jing)專題會議研究決定將鍋爐給水(shui)管(guan)道自爐外短接，鍋爐給水(shui)進出口聯箱處進行了封堵。原因分析: 對流(liu)段(duan)鍋爐水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)制造(zao)質(zhi)量差。

(4)輻射段出口聯箱與盤管(guan)(guan)角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)發生泄漏，系統停(ting)車對漏點(dian)進(jin)行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻射段盤管(guan)(guan)出口管(guan)(guan)與聯箱的焊(han)(han)接(jie)結構原(yuan)始設計和焊(han)(han)接(jie)工藝(yi)不(bu)(bu)完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)存(cun)在焊(han)(han)角(jiao)高度不(bu)(bu)夠且未焊(han)(han)透的問(wen)題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊縫(feng)處再(zai)次發生泄(xie)漏，停車(che)對聯箱進行改造、更換，徹底解決了設計方面存在的缺(que)陷。

(6)輻射段(duan)聯(lian)箱出口配(pei)對(dui)(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏(lou)。原(yuan)因(yin)分(fen)析(xi): 配(pei)對(dui)(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)與管(guan)道在原(yuan)始安裝過(guo)程(cheng)中(zhong)存在錯邊(bian)現(xian)(xian)象，且該管(guan)道熱膨(peng)脹應力集中(zhong)在法(fa)蘭(lan)高頸(jing)過(guo)渡區，運(yun)行過(guo)程(cheng)中(zhong)由于應力過(guo)大(da)而導致裂紋產生。進一(yi)步檢查發現(xian)(xian)聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)高頸(jing)部(bu)位存在裂紋，對(dui)(dui)(dui)聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)進行了(le)更換。

(7)正常(chang)(chang)生(sheng)產(chan)中，進(jin)(jin)入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)(lu)的氧(yang)(yang)氣流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣壓力(li)由(you)2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)出口(kou)氧(yang)(yang)氣溫度由(you)353 ℃漲至370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)熱(re)(re)點溫度能達到954℃，其余(yu)指標均正常(chang)(chang); 現場檢查(cha)，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)內聲(sheng)音(yin)異常(chang)(chang)。經(jing)檢查(cha)分析，確定為預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)內氧(yang)(yang)氣+ 蒸汽(qi)換熱(re)(re)列管(guan)(guan)泄漏(lou)(lou)。系統(tong)停(ting)車后，經(jing)綜合(he)考慮決定不(bu)對(dui)(dui)預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)進(jin)(jin)行解(jie)體(ti)檢查(cha)，在外部對(dui)(dui)3 根(gen)爐(lu)(lu)管(guan)(guan)分別進(jin)(jin)行試壓查(cha)漏(lou)(lou)，內層盤管(guan)(guan)壓力(li)升不(bu)起(qi)來，判(pan)斷此根(gen)盤管(guan)(guan)泄漏(lou)(lou)。于(yu)是(shi)對(dui)(dui)該盤管(guan)(guan)進(jin)(jin)行了(le)兩頭封(feng)堵后重新開車，系統(tong)維持80%的負(fu)荷生(sheng)產(chan)，同時甲(jia)醇(chun)廠制(zhi)訂了(le)《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)監控運行措施》、《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣爐(lu)(lu)管(guan)(guan)泄漏(lou)(lou)應急(ji)預(yu)(yu)(yu)案》。

(8)正(zheng)常生產中，預熱(re)爐(lu)爐(lu)膛對流(liu)段溫(wen)度( TI60627) 突然由(you)406℃降至(zhi)313 ℃; 預熱(re)爐(lu)出口氧(yang)(yang)(yang)(yang)氣(qi)溫(wen)度上漲，入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)的氧(yang)(yang)(yang)(yang)氣(qi)流(liu)量(liang)上漲，氧(yang)(yang)(yang)(yang)氣(qi)壓(ya)力(li)下降; 入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)氣(qi)壓(ya)力(li)( P60618 ) 與(yu)入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的差(cha)值由0. 04 MPa 突然(ran)降至0. 02MPa; 現場能聽(ting)見預熱(re)爐(lu)內聲音異常。由于現場情況(kuang)與設(she)備(bei)故障(zhang)現象一致，判斷預熱(re)爐(lu)內氧氣+ 蒸(zheng)汽爐(lu)管再次發生了泄漏。甲醇廠轉(zhuan)化(hua)系統隨即緊急停車(che)。