四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射段出口法蘭泄漏(lou)，停車對墊片及(ji)螺(luo)(luo)栓進行(xing)更換。原因(yin)分析: 安(an)裝質(zhi)量方(fang)面的問題，螺(luo)(luo)栓選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管(guan)聯(lian)箱焊(han)縫出(chu)現裂紋，停車進行補焊(han)。原因分析:聯(lian)箱制造焊(han)接質量不合(he)格。

(3)預熱爐(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水換(huan)熱管(guan)泄漏，因(yin)修(xiu)復困難(nan)、施工(gong)難(nan)度大，經專題會議(yi)研究決定將(jiang)鍋(guo)爐(lu)給水管(guan)道自爐(lu)外短(duan)接，鍋(guo)爐(lu)給水進出口聯箱處進行了封堵。原因(yin)分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水換(huan)熱管(guan)制造質量差。

(4)輻射段出(chu)口聯箱(xiang)與盤管角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)發生(sheng)泄漏(lou)，系(xi)統停(ting)車對漏(lou)點進行補焊(han)(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻射段盤管出(chu)口管與聯箱(xiang)的焊(han)(han)(han)接(jie)結構原(yuan)始設計和焊(han)(han)(han)接(jie)工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)存(cun)在焊(han)(han)(han)角(jiao)高度不(bu)夠且未焊(han)(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與(yu)盤管角焊縫(feng)處再次發生泄漏，停車對聯箱(xiang)進行(xing)改造、更換，徹底解決了設計(ji)方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口(kou)配(pei)對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂縫(feng)泄漏。原因分析: 配(pei)對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管道(dao)(dao)在原始(shi)安裝過(guo)(guo)程中存在錯邊現(xian)象(xiang)，且(qie)該管道(dao)(dao)熱膨(peng)脹應(ying)力(li)集中在法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)過(guo)(guo)渡區，運行(xing)過(guo)(guo)程中由(you)于(yu)應(ying)力(li)過(guo)(guo)大(da)而導致裂紋(wen)產(chan)生。進(jin)一步檢(jian)查發(fa)現(xian)聯(lian)箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)部位存在裂紋(wen)，對聯(lian)箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進(jin)行(xing)了更(geng)換。

(7)正常生產中，進入轉化爐(lu)(lu)的(de)氧(yang)氣(qi)(qi)流量( F60611) 突(tu)然由(you)(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)(qi)壓力(li)由(you)(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預熱爐(lu)(lu)出口氧(yang)氣(qi)(qi)溫度由(you)(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉化爐(lu)(lu)熱點( T60608) 由(you)(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化爐(lu)(lu)熱點溫度能達到954℃，其余指標均正常; 現場檢查(cha)，預熱爐(lu)(lu)內聲(sheng)音(yin)異常。經檢查(cha)分析，確定為預熱爐(lu)(lu)內氧(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸汽換(huan)熱列管(guan)泄漏(lou)。系統停車后，經綜合考慮決定不(bu)對預熱爐(lu)(lu)進行(xing)(xing)解體(ti)檢查(cha)，在外部對3 根爐(lu)(lu)管(guan)分別進行(xing)(xing)試壓查(cha)漏(lou)，內層盤(pan)管(guan)壓力(li)升(sheng)不(bu)起來，判斷(duan)此(ci)根盤(pan)管(guan)泄漏(lou)。于是對該(gai)盤(pan)管(guan)進行(xing)(xing)了兩(liang)頭封堵后重新開車，系統維持80%的(de)負荷生產，同時甲醇廠制訂(ding)了《預熱爐(lu)(lu)監控運行(xing)(xing)措施》、《預熱爐(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)爐(lu)(lu)管(guan)泄漏(lou)應急預案》。

(8)正常生產中，預(yu)熱爐(lu)爐(lu)膛對流(liu)段溫度(du)( TI60627) 突(tu)然由406℃降至313 ℃; 預(yu)熱爐(lu)出口氧(yang)(yang)氣溫度(du)上(shang)漲，入(ru)轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)的(de)氧(yang)(yang)氣流(liu)量(liang)上(shang)漲，氧(yang)(yang)氣壓(ya)力下降; 入(ru)轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)氧(yang)(yang)氣壓(ya)力( P60618 ) 與入轉(zhuan)化(hua)爐焦爐氣壓力(li)( P60613) 的差(cha)值由0. 04 MPa 突然降至(zhi)0. 02MPa; 現場能聽見(jian)預熱爐內聲音異常。由于(yu)現場情況與設備故(gu)障現象一致，判斷預熱爐內氧(yang)氣+ 蒸汽爐管再次(ci)發(fa)生了泄漏。甲(jia)醇(chun)廠轉(zhuan)化(hua)系統隨(sui)即緊急停車。