四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片(pian)及螺(luo)栓進行更換。原因(yin)分析: 安裝質(zhi)量(liang)方面的問題(ti)，螺(luo)栓選(xuan)材錯(cuo)誤。

(2)輻(fu)射段出口(kou)集(ji)氣管聯箱(xiang)焊(han)(han)縫出現裂(lie)紋，停車進行補(bu)焊(han)(han)。原因分析(xi):聯箱(xiang)制造焊(han)(han)接(jie)質(zhi)量不合(he)格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管泄漏，因修復困難、施工難度大，經專題(ti)會議研究決定將(jiang)鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)管道自爐(lu)(lu)外短(duan)接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)進(jin)(jin)出口聯箱處進(jin)(jin)行了封堵。原(yuan)因分析: 對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管制造質量差。

(4)輻射段(duan)出(chu)口(kou)聯箱與盤(pan)管(guan)角焊縫(feng)發(fa)生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點(dian)進行補焊。原因分析(xi): 輻射段(duan)盤(pan)管(guan)出(chu)口(kou)管(guan)與聯箱的焊接結構原始(shi)設計和(he)焊接工(gong)藝不完善; 角焊縫(feng)存在焊角高度(du)不夠且未焊透(tou)的問題。

(5)輻射(she)段出口聯(lian)箱與盤管角焊縫處再次發生泄漏(lou)，停車對聯(lian)箱進行改造、更換(huan)，徹底(di)解決了設計方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出(chu)口配對(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原因分析(xi): 配對(dui)法(fa)蘭(lan)與(yu)管道(dao)在(zai)(zai)原始安(an)裝過程中(zhong)存在(zai)(zai)錯(cuo)邊現象，且該管道(dao)熱膨脹應(ying)力集中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)蘭(lan)高頸(jing)過渡區(qu)，運(yun)行(xing)過程中(zhong)由于應(ying)力過大而導致裂紋產(chan)生。進一步檢查發現聯箱法(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位存在(zai)(zai)裂紋，對(dui)聯箱法(fa)蘭(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)進行(xing)了更換。

(7)正常生(sheng)(sheng)產(chan)中，進入轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)的氧(yang)氣流量( F60611) 突然(ran)由7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣壓(ya)力(li)(li)由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)出口(kou)氧(yang)氣溫(wen)度(du)由353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)點溫(wen)度(du)能達(da)到954℃，其(qi)余指標(biao)均正常; 現(xian)場檢(jian)查，預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內聲音異常。經(jing)檢(jian)查分析(xi)，確定為預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內氧(yang)氣+ 蒸汽(qi)換熱(re)列管(guan)泄(xie)漏(lou)。系統停車后(hou)，經(jing)綜合考慮決定不(bu)(bu)對(dui)預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)進行(xing)解體檢(jian)查，在外部對(dui)3 根爐(lu)(lu)(lu)管(guan)分別進行(xing)試壓(ya)查漏(lou)，內層盤(pan)管(guan)壓(ya)力(li)(li)升不(bu)(bu)起來，判(pan)斷此根盤(pan)管(guan)泄(xie)漏(lou)。于(yu)是對(dui)該盤(pan)管(guan)進行(xing)了兩頭(tou)封堵后(hou)重(zhong)新開(kai)車，系統維持(chi)80%的負荷生(sheng)(sheng)產(chan)，同(tong)時甲醇廠制訂(ding)了《預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)監控運行(xing)措施》、《預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣爐(lu)(lu)(lu)管(guan)泄(xie)漏(lou)應急預案》。

(8)正(zheng)常(chang)生產中，預(yu)熱爐爐膛對流(liu)段(duan)溫度(du)( TI60627) 突然(ran)由(you)406℃降(jiang)至313 ℃; 預(yu)熱爐出(chu)口氧氣(qi)溫度(du)上(shang)漲，入轉化(hua)爐的氧氣(qi)流(liu)量上(shang)漲，氧氣(qi)壓力(li)下降(jiang); 入轉化(hua)爐氧氣(qi)壓力(li)( P60618 ) 與入轉(zhuan)化爐焦爐氣壓力( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場能聽見預(yu)熱爐內聲音異常(chang)。由(you)于(yu)現(xian)場情況與設備(bei)故(gu)障現(xian)象一致，判斷預(yu)熱爐內氧氣+ 蒸(zheng)汽爐管(guan)再次發(fa)生了泄漏。甲醇廠轉(zhuan)化系統隨即緊急停車。