四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐(lu)輻射段出口法蘭(lan)泄漏，停車對墊(dian)片(pian)及(ji)螺(luo)栓進行更換。原因分析(xi): 安裝(zhuang)質量方面(mian)的問題，螺(luo)栓選材(cai)錯誤。

(2)輻射段出口集氣管(guan)聯箱焊縫出現裂紋，停車進行補焊。原因分(fen)析:聯箱制造焊接(jie)質量不(bu)合格。

(3)預(yu)熱爐(lu)(lu)對(dui)流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)(shui)換熱管泄漏，因(yin)修復困(kun)難、施工(gong)難度大，經專(zhuan)題會(hui)議(yi)研究(jiu)決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)(shui)管道自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)(shui)進(jin)出口(kou)聯箱處進(jin)行了封(feng)堵(du)。原因(yin)分析: 對(dui)流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)(shui)換熱管制造質量差。

(4)輻(fu)射(she)段出(chu)(chu)口聯(lian)箱(xiang)與盤管角焊(han)(han)(han)縫發生泄漏(lou)，系(xi)統停(ting)車對漏(lou)點進行(xing)補(bu)焊(han)(han)(han)。原(yuan)因分(fen)析(xi): 輻(fu)射(she)段盤管出(chu)(chu)口管與聯(lian)箱(xiang)的(de)焊(han)(han)(han)接結構(gou)原(yuan)始設計和(he)焊(han)(han)(han)接工藝(yi)不完善; 角焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角高度不夠且(qie)未焊(han)(han)(han)透的(de)問(wen)題。

(5)輻(fu)射段出口(kou)聯箱與盤管角(jiao)焊(han)縫(feng)處再次發生泄(xie)漏，停車對(dui)聯箱進行改造、更換(huan)，徹底解決了(le)設(she)計方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口(kou)配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏(lou)。原(yuan)因分析: 配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管(guan)道(dao)(dao)在(zai)原(yuan)始安(an)裝過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)存在(zai)錯邊現象，且該(gai)管(guan)道(dao)(dao)熱膨脹應力集中(zhong)(zhong)在(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸過(guo)(guo)渡區，運(yun)行(xing)過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)由于(yu)應力過(guo)(guo)大(da)而導致裂(lie)(lie)紋產生。進(jin)一步檢查發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸部(bu)位存在(zai)裂(lie)(lie)紋，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及(ji)配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進(jin)行(xing)了更換。

(7)正(zheng)常(chang)生(sheng)產中，進(jin)(jin)入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)的氧(yang)(yang)氣流(liu)量( F60611) 突然由(you)(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣壓力由(you)(you)2. 29 MPa 降至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)出(chu)口(kou)氧(yang)(yang)氣溫(wen)度由(you)(you)353 ℃漲至(zhi)(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)熱(re)點( T60608) 由(you)(you)961 ℃ 降至(zhi)(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)熱(re)點溫(wen)度能(neng)達到954℃，其(qi)余指(zhi)標均正(zheng)常(chang); 現場檢(jian)查(cha)(cha)(cha)，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內聲音異常(chang)。經(jing)檢(jian)查(cha)(cha)(cha)分析，確定為預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內氧(yang)(yang)氣+ 蒸汽換熱(re)列管(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)。系統停車(che)后，經(jing)綜合(he)考慮(lv)決定不對預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)進(jin)(jin)行解體檢(jian)查(cha)(cha)(cha)，在(zai)外部對3 根(gen)爐(lu)(lu)管(guan)(guan)分別進(jin)(jin)行試(shi)壓查(cha)(cha)(cha)漏(lou)，內層盤管(guan)(guan)壓力升不起來，判斷此根(gen)盤管(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)。于是(shi)對該盤管(guan)(guan)進(jin)(jin)行了(le)兩頭封堵后重新(xin)開車(che)，系統維(wei)持80%的負荷(he)生(sheng)產，同時甲醇(chun)廠制(zhi)訂(ding)了(le)《預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)監控運行措施(shi)》、《預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣爐(lu)(lu)管(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)應急預(yu)案》。

(8)正常生產中，預熱爐爐膛對流段(duan)溫(wen)度( TI60627) 突然(ran)由(you)406℃降至(zhi)313 ℃; 預熱爐出口氧(yang)氣(qi)溫(wen)度上漲，入轉化爐的(de)氧(yang)氣(qi)流量上漲，氧(yang)氣(qi)壓力(li)下降; 入轉化爐氧(yang)氣(qi)壓力(li)( P60618 ) 與(yu)入轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的差(cha)值由0. 04 MPa 突然降(jiang)至(zhi)0. 02MPa; 現(xian)場能聽見預熱爐(lu)內聲音(yin)異常。由于現(xian)場情(qing)況與設備故(gu)障(zhang)現(xian)象一致，判斷預熱爐(lu)內氧(yang)氣+ 蒸汽爐(lu)管再次發生了泄(xie)漏。甲醇廠轉(zhuan)化(hua)(hua)系(xi)統隨即(ji)緊(jin)急停車。