四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車(che)對墊片(pian)及螺(luo)栓進行更換。原因分(fen)析: 安裝(zhuang)質量方(fang)面的問題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集氣管(guan)聯(lian)(lian)箱(xiang)焊(han)縫出現(xian)裂紋，停車進行補焊(han)。原因分析:聯(lian)(lian)箱(xiang)制造焊(han)接質(zhi)量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對(dui)流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水換熱(re)管泄漏，因修復困難、施工難度(du)大，經專題會議研究(jiu)決(jue)定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給水管道(dao)自爐(lu)(lu)外(wai)短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水進出口聯(lian)箱(xiang)處進行了封堵。原因分析: 對(dui)流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水換熱(re)管制造質量差。

(4)輻射段出(chu)口聯(lian)箱與(yu)(yu)盤管(guan)角(jiao)焊(han)縫(feng)發生(sheng)泄漏，系(xi)統停車對漏點進行補焊(han)。原因分析: 輻射段盤管(guan)出(chu)口管(guan)與(yu)(yu)聯(lian)箱的焊(han)接結構原始設(she)計(ji)和焊(han)接工(gong)藝(yi)不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)縫(feng)存在焊(han)角(jiao)高度不(bu)夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻射(she)段(duan)出口(kou)聯箱(xiang)與盤管(guan)角焊縫(feng)處再(zai)次發生泄(xie)漏，停車對聯箱(xiang)進(jin)行改(gai)造、更換，徹底解決(jue)了(le)設計方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯(lian)箱(xiang)(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原(yuan)因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)與(yu)管道在原(yuan)始(shi)安(an)裝(zhuang)過(guo)程中(zhong)存在錯邊(bian)現象，且該管道熱膨脹應力(li)集中(zhong)在法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸過(guo)渡區(qu)，運行過(guo)程中(zhong)由于應力(li)過(guo)大而導致裂(lie)紋產生。進一步(bu)檢查發現聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸部位存在裂(lie)紋，對(dui)聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)進行了更換。

(7)正(zheng)常生產(chan)(chan)中(zhong)，進入轉化(hua)爐(lu)(lu)的氧(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓力由2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫(wen)度(du)由353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降(jiang)至(zhi)908 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)點(dian)溫(wen)度(du)能(neng)達到954℃，其余指(zhi)標均正(zheng)常; 現場檢查(cha)(cha)，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內聲音異(yi)常。經(jing)(jing)檢查(cha)(cha)分(fen)析，確定為預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內氧(yang)氣(qi)+ 蒸(zheng)汽換(huan)熱(re)列管泄漏(lou)。系(xi)統停車(che)后，經(jing)(jing)綜合考慮決定不(bu)對預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)進行(xing)解體檢查(cha)(cha)，在外(wai)部(bu)對3 根(gen)爐(lu)(lu)管分(fen)別進行(xing)試壓查(cha)(cha)漏(lou)，內層盤(pan)管壓力升(sheng)不(bu)起來，判斷此根(gen)盤(pan)管泄漏(lou)。于是對該盤(pan)管進行(xing)了(le)兩(liang)頭封堵后重(zhong)新(xin)開車(che)，系(xi)統維(wei)持80%的負荷生產(chan)(chan)，同時甲(jia)醇(chun)廠制訂了(le)《預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)監控運(yun)行(xing)措施》、《預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)管泄漏(lou)應急預(yu)案》。

(8)正常生產(chan)中，預熱爐爐膛對流段(duan)溫(wen)度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱爐出口氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)溫(wen)度上(shang)漲，入轉化(hua)爐的氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)流量(liang)上(shang)漲，氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)壓力(li)下降; 入轉化(hua)爐氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)壓力(li)( P60618 ) 與入轉(zhuan)化(hua)(hua)爐焦爐氣壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突(tu)然(ran)降至0. 02MPa; 現場能聽見預熱爐內(nei)聲音異常(chang)。由于現場情況與設備故障(zhang)現象一(yi)致，判斷預熱爐內(nei)氧氣+ 蒸汽爐管再次發(fa)生了泄漏(lou)。甲醇(chun)廠轉(zhuan)化(hua)(hua)系統隨即緊急停車。