四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片(pian)及(ji)螺栓(shuan)進行更換(huan)。原因(yin)分(fen)析: 安裝(zhuang)質量(liang)方面的問題，螺栓(shuan)選(xuan)材(cai)錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣管聯箱焊(han)縫出現裂紋，停車進行補焊(han)。原(yuan)因分(fen)析(xi):聯箱制造焊(han)接(jie)質(zhi)量不合(he)格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)水換熱(re)管泄(xie)漏，因(yin)修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專(zhuan)題(ti)會議(yi)研究決(jue)定將(jiang)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)給水管道自爐(lu)外(wai)短接，鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)給水進(jin)出口聯箱處(chu)進(jin)行了封堵。原因(yin)分析(xi): 對流(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)水換熱(re)管制(zhi)造質量(liang)差。

(4)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤管角(jiao)焊縫發生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補焊。原(yuan)因分(fen)析: 輻射段盤管出口管與聯(lian)箱(xiang)的焊接(jie)結構原(yuan)始設計和焊接(jie)工藝不完善; 角(jiao)焊縫存在焊角(jiao)高(gao)度不夠且(qie)未(wei)焊透的問題(ti)。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤管角焊縫(feng)處再次發生(sheng)泄(xie)漏，停車對聯(lian)箱進(jin)行改造、更換，徹底(di)解(jie)決了設計(ji)方面存在的缺(que)陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出(chu)口(kou)配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏(lou)。原(yuan)因(yin)分析(xi): 配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管(guan)道(dao)在原(yuan)始安裝(zhuang)過(guo)程中(zhong)存在錯邊現象，且該(gai)管(guan)道(dao)熱(re)膨(peng)脹應力集中(zhong)在法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中(zhong)由于應力過(guo)大而導致裂紋產生。進(jin)一步檢查發現聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位存在裂紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進(jin)行了更換。

(7)正常生(sheng)(sheng)產中，進(jin)入(ru)轉化爐(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)流量( F60611) 突(tu)然由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)壓力由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)出(chu)口(kou)氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)溫(wen)(wen)度由(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)(re)點溫(wen)(wen)度能(neng)達到954℃，其余指標均(jun)正常; 現(xian)場檢查(cha)，預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內聲音異常。經(jing)檢查(cha)分析，確定(ding)為預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)(re)列管(guan)泄漏(lou)。系(xi)統停車(che)后，經(jing)綜合考慮(lv)決定(ding)不對預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)進(jin)行(xing)解(jie)體(ti)檢查(cha)，在外部對3 根爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)分別進(jin)行(xing)試壓查(cha)漏(lou)，內層盤(pan)管(guan)壓力升不起(qi)來(lai)，判斷此根盤(pan)管(guan)泄漏(lou)。于是對該(gai)盤(pan)管(guan)進(jin)行(xing)了兩頭封堵后重新開車(che)，系(xi)統維持80%的(de)負荷生(sheng)(sheng)產，同(tong)時(shi)甲(jia)醇廠制訂了《預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)監控運(yun)行(xing)措施》、《預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)泄漏(lou)應急(ji)預案》。

(8)正常(chang)生產(chan)中，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)膛對流(liu)段溫度( TI60627) 突然(ran)由406℃降至313 ℃; 預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)出(chu)口氧(yang)氣溫度上漲，入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)的氧(yang)氣流(liu)量上漲，氧(yang)氣壓力下降; 入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣壓力( P60618 ) 與(yu)入轉(zhuan)化(hua)(hua)爐焦爐氣(qi)壓(ya)力(li)( P60613) 的差(cha)值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場能聽(ting)見(jian)預(yu)熱(re)爐內聲(sheng)音異常。由于(yu)現(xian)場情況與設備故障(zhang)現(xian)象一致，判斷預(yu)熱(re)爐內氧氣(qi)+ 蒸(zheng)汽爐管(guan)再(zai)次發(fa)生了泄(xie)漏。甲醇廠轉(zhuan)化(hua)(hua)系統隨即緊急停車(che)。