四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出口法(fa)蘭(lan)泄漏，停(ting)車對(dui)墊片及螺栓進行更(geng)換。原因分析(xi): 安(an)裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集(ji)氣管聯(lian)箱焊縫出現裂紋，停車進行補焊。原(yuan)因分析:聯(lian)箱制造(zao)焊接質量(liang)不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱管泄漏，因修復困難、施工難度大，經(jing)專題(ti)會(hui)議研究(jiu)決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水(shui)管道自爐(lu)(lu)(lu)外短(duan)接，鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水(shui)進出口聯箱處進行了封堵。原因分析(xi): 對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱管制造質量差。

(4)輻(fu)(fu)射段(duan)出口(kou)聯箱與盤管角焊(han)縫(feng)發(fa)生泄(xie)漏，系統停車(che)對漏點進行補焊(han)。原因分析: 輻(fu)(fu)射段(duan)盤管出口(kou)管與聯箱的焊(han)接結構原始設(she)計和焊(han)接工藝不完善; 角焊(han)縫(feng)存在焊(han)角高度不夠且未焊(han)透(tou)的問題。

(5)輻(fu)射段出口聯箱與盤管角焊縫處再次發生(sheng)泄漏，停(ting)車對(dui)聯箱進(jin)行改造、更換，徹(che)底解決了(le)設(she)計(ji)方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配(pei)對法蘭(lan)裂縫(feng)泄漏。原因分析: 配(pei)對法蘭(lan)與管道在原始(shi)安(an)裝過程中存(cun)(cun)在錯邊現象(xiang)，且該管道熱膨脹應力集中在法蘭(lan)高(gao)頸過渡區，運行過程中由于應力過大而導致裂紋產生。進(jin)一(yi)步檢查發現聯箱(xiang)法蘭(lan)高(gao)頸部位存(cun)(cun)在裂紋，對聯箱(xiang)法蘭(lan)及配(pei)對法蘭(lan)進(jin)行了更換。

(7)正常生(sheng)產中，進(jin)(jin)(jin)入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)的氧氣流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧氣壓力(li)由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)出(chu)口(kou)氧氣溫度由(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點溫度能達到954℃，其余指(zhi)標(biao)均(jun)正常; 現(xian)場檢(jian)(jian)查，預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)聲音異(yi)常。經(jing)檢(jian)(jian)查分(fen)析(xi)，確定為預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)氧氣+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)列(lie)管(guan)(guan)(guan)泄(xie)(xie)漏(lou)。系(xi)統(tong)(tong)停車后(hou)，經(jing)綜合考慮決(jue)定不對預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)進(jin)(jin)(jin)行解體檢(jian)(jian)查，在外部對3 根(gen)爐(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)分(fen)別進(jin)(jin)(jin)行試壓查漏(lou)，內(nei)層盤(pan)管(guan)(guan)(guan)壓力(li)升不起來，判斷此根(gen)盤(pan)管(guan)(guan)(guan)泄(xie)(xie)漏(lou)。于是對該盤(pan)管(guan)(guan)(guan)進(jin)(jin)(jin)行了(le)兩頭封(feng)堵后(hou)重新開(kai)車，系(xi)統(tong)(tong)維持80%的負(fu)荷生(sheng)產，同時甲醇廠制訂了(le)《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)監控運行措施》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)氧氣爐(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)泄(xie)(xie)漏(lou)應(ying)急(ji)預(yu)(yu)案(an)》。

(8)正常生產中，預熱(re)爐(lu)爐(lu)膛對流段溫度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱(re)爐(lu)出口氧(yang)氣溫度上漲，入(ru)轉化爐(lu)的氧(yang)氣流量上漲，氧(yang)氣壓(ya)力(li)下降; 入(ru)轉化爐(lu)氧(yang)氣壓(ya)力(li)( P60618 ) 與(yu)入(ru)轉化(hua)爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突(tu)然降至(zhi)0. 02MPa; 現場能聽見預熱爐(lu)內聲(sheng)音(yin)異常。由于現場情(qing)況與設備故(gu)障現象一致，判斷預熱爐(lu)內氧(yang)氣+ 蒸汽爐(lu)管(guan)再次發生了泄漏。甲醇廠轉化(hua)系統隨即緊急停車。