四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射(she)段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行(xing)更換。原因(yin)分(fen)析(xi): 安裝質量(liang)方面(mian)的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口集氣管聯(lian)箱焊縫出現裂(lie)紋(wen)，停(ting)車進行補(bu)焊。原(yuan)因分析:聯(lian)箱制(zhi)造焊接質(zhi)量不合格。

(3)預(yu)熱(re)(re)爐對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐水換(huan)熱(re)(re)管泄漏，因(yin)修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會議研究決(jue)定將(jiang)鍋(guo)(guo)爐給水管道自(zi)爐外短(duan)接(jie)，鍋(guo)(guo)爐給水進出(chu)口聯箱處進行了封(feng)堵。原因(yin)分析: 對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐水換(huan)熱(re)(re)管制造(zao)質量差。

(4)輻(fu)射(she)(she)段(duan)出口聯箱(xiang)與盤管角(jiao)焊(han)(han)縫發生泄漏，系統停車對漏點進(jin)行(xing)補焊(han)(han)。原因分析: 輻(fu)射(she)(she)段(duan)盤管出口管與聯箱(xiang)的焊(han)(han)接(jie)結構原始設計(ji)和焊(han)(han)接(jie)工藝不完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存(cun)在焊(han)(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)(han)透(tou)的問題(ti)。

(5)輻(fu)射段出口(kou)聯箱與盤管角焊縫處(chu)再次發生泄漏，停(ting)車對聯箱進行(xing)改(gai)造、更換，徹底解決了(le)設計方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)(yuan)因(yin)分析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)與(yu)管道(dao)在原(yuan)(yuan)始(shi)安裝(zhuang)過程中(zhong)存在錯(cuo)邊現象，且該管道(dao)熱膨脹應力集中(zhong)在法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸過渡區，運行(xing)過程中(zhong)由于應力過大而導致裂(lie)紋產生。進(jin)一步檢查發現聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸部位存在裂(lie)紋，對(dui)聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)及(ji)配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)進(jin)行(xing)了更換。

(7)正(zheng)常(chang)生產中(zhong)，進(jin)(jin)入轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)的氧(yang)氣流量(liang)( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧(yang)氣壓力由2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)出口氧(yang)氣溫(wen)度由353 ℃漲至370 ℃，轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)熱(re)(re)(re)點(dian)(dian)( T60608) 由961 ℃ 降至908 ℃，轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)熱(re)(re)(re)點(dian)(dian)溫(wen)度能(neng)達(da)到954℃，其余(yu)指標均(jun)正(zheng)常(chang); 現場檢(jian)查(cha)，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)內聲音異常(chang)。經檢(jian)查(cha)分(fen)析，確定為預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)內氧(yang)氣+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)列(lie)管(guan)泄(xie)漏(lou)。系統停車后，經綜合考慮決定不對預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)進(jin)(jin)行解體檢(jian)查(cha)，在外部對3 根爐(lu)管(guan)分(fen)別進(jin)(jin)行試壓查(cha)漏(lou)，內層盤(pan)管(guan)壓力升不起來，判(pan)斷此根盤(pan)管(guan)泄(xie)漏(lou)。于是對該盤(pan)管(guan)進(jin)(jin)行了兩(liang)頭(tou)封堵后重新開車，系統維持80%的負(fu)荷(he)生產，同時甲醇廠(chang)制訂(ding)了《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)監(jian)控運行措施(shi)》、《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)氧(yang)氣爐(lu)管(guan)泄(xie)漏(lou)應急(ji)預(yu)案》。

(8)正常生產中，預熱爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛對(dui)流(liu)段(duan)溫度(du)( TI60627) 突(tu)然由406℃降(jiang)(jiang)至(zhi)313 ℃; 預熱爐(lu)(lu)出口(kou)氧氣(qi)溫度(du)上(shang)漲，入(ru)轉化爐(lu)(lu)的氧氣(qi)流(liu)量上(shang)漲，氧氣(qi)壓(ya)力下降(jiang)(jiang); 入(ru)轉化爐(lu)(lu)氧氣(qi)壓(ya)力( P60618 ) 與入轉化爐焦(jiao)爐氣壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場能聽見預(yu)熱爐內聲(sheng)音異(yi)常。由于現(xian)場情況與設備(bei)故障現(xian)象一致，判斷預(yu)熱爐內氧氣+ 蒸汽爐管(guan)再(zai)次發生(sheng)了泄漏。甲醇廠轉化系統隨即(ji)緊急停車(che)。