四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射段出口法(fa)蘭泄(xie)漏，停車對墊片及螺栓進行更換(huan)。原因分析: 安(an)裝質量(liang)方面的問題，螺栓選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱焊(han)縫出現裂紋，停(ting)車進(jin)行補焊(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)接質(zhi)量不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水換熱管泄漏，因(yin)修復(fu)困難(nan)、施工難(nan)度大(da)，經專題(ti)會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)(gei)水管道自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)(gei)水進出口(kou)聯箱處進行了封堵(du)。原(yuan)因(yin)分析: 對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水換熱管制(zhi)造質(zhi)量差。

(4)輻(fu)射(she)段出(chu)口聯箱與(yu)盤管角焊(han)(han)(han)(han)縫發生泄漏，系統停車對(dui)漏點進行(xing)補焊(han)(han)(han)(han)。原因分析: 輻(fu)射(she)段盤管出(chu)口管與(yu)聯箱的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)結構原始(shi)設(she)計和焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工藝(yi)不完(wan)善(shan); 角焊(han)(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)(han)角高度不夠(gou)且未焊(han)(han)(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射(she)段出口聯箱與盤(pan)管(guan)角焊縫(feng)處再(zai)次發(fa)生泄漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯箱出口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原因分析(xi): 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與管道在(zai)原始安裝過(guo)程(cheng)中存在(zai)錯(cuo)邊(bian)現象，且該管道熱膨(peng)脹應力(li)集中在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸過(guo)渡區，運行過(guo)程(cheng)中由(you)于應力(li)過(guo)大而導致裂紋(wen)產生(sheng)。進一步檢查發現聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸部(bu)位存在(zai)裂紋(wen)，對(dui)聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進行了更換(huan)。

(7)正常(chang)生產中，進(jin)(jin)入轉化爐(lu)(lu)的氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)流量(liang)( F60611) 突(tu)然(ran)由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)力由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)出(chu)口氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)溫(wen)度由(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉化爐(lu)(lu)熱(re)(re)點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化爐(lu)(lu)熱(re)(re)點(dian)溫(wen)度能達到954℃，其余指標均(jun)正常(chang); 現場(chang)檢(jian)查，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)(nei)聲(sheng)音異常(chang)。經(jing)檢(jian)查分(fen)析，確(que)定為預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)(nei)氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)列管(guan)泄(xie)漏(lou)。系統(tong)停(ting)車后，經(jing)綜合考慮(lv)決(jue)定不(bu)對(dui)預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)進(jin)(jin)行(xing)解體檢(jian)查，在外部(bu)對(dui)3 根爐(lu)(lu)管(guan)分(fen)別進(jin)(jin)行(xing)試(shi)壓(ya)查漏(lou)，內(nei)(nei)層盤管(guan)壓(ya)力升不(bu)起(qi)來，判斷此根盤管(guan)泄(xie)漏(lou)。于是對(dui)該盤管(guan)進(jin)(jin)行(xing)了兩頭封堵后重新開(kai)車，系統(tong)維持80%的負荷(he)生產，同時甲醇廠制(zhi)訂了《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)監(jian)控運行(xing)措施》、《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)爐(lu)(lu)管(guan)泄(xie)漏(lou)應急預(yu)案》。

(8)正常生產(chan)中，預熱(re)爐爐膛對流段溫度( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至(zhi)313 ℃; 預熱(re)爐出口氧氣(qi)(qi)溫度上漲，入(ru)轉化(hua)爐的氧氣(qi)(qi)流量(liang)上漲，氧氣(qi)(qi)壓(ya)力(li)下降(jiang); 入(ru)轉化(hua)爐氧氣(qi)(qi)壓(ya)力(li)( P60618 ) 與入轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)焦爐(lu)氣(qi)壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至(zhi)0. 02MPa; 現場(chang)能聽見預熱爐(lu)內聲音異(yi)常。由于現場(chang)情況(kuang)與設備(bei)故障現象一致(zhi)，判斷預熱爐(lu)內氧(yang)氣(qi)+ 蒸(zheng)汽爐(lu)管再(zai)次發生了泄漏。甲(jia)醇廠轉(zhuan)(zhuan)化系統隨即緊急停車(che)。