四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口(kou)法蘭泄漏，停(ting)車對墊片及螺栓進行(xing)更(geng)換。原因(yin)分析: 安裝(zhuang)質量(liang)方面的問題，螺栓選(xuan)材錯誤(wu)。

(2)輻射段出口集氣管聯箱(xiang)焊(han)縫出現裂紋，停車進行補焊(han)。原因分(fen)析(xi):聯箱(xiang)制造焊(han)接質量不(bu)合格。

(3)預熱爐對流段鍋爐水換(huan)熱管泄(xie)漏(lou)，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會(hui)議研究決定將鍋爐給水管道自爐外短接，鍋爐給水進(jin)出口聯箱處進(jin)行了(le)封堵。原(yuan)因分(fen)析: 對流段鍋爐水換(huan)熱管制造質量差。

(4)輻(fu)(fu)射段出口聯箱與(yu)盤管角焊(han)(han)縫(feng)發生泄(xie)漏，系(xi)統(tong)停車對漏點進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻(fu)(fu)射段盤管出口管與(yu)聯箱的焊(han)(han)接結(jie)構原(yuan)始設計和焊(han)(han)接工藝不(bu)完善; 角焊(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)角高度不(bu)夠且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出(chu)口聯箱與盤(pan)管(guan)角焊(han)縫處再次發生泄漏，停車對聯箱進行改(gai)造、更換，徹底解決(jue)了設計(ji)方面(mian)存在(zai)的缺(que)陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口(kou)配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原因分析(xi): 配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管(guan)道在(zai)(zai)(zai)原始安裝(zhuang)過程中(zhong)存(cun)在(zai)(zai)(zai)錯邊現象，且(qie)該管(guan)道熱膨(peng)脹應力集(ji)中(zhong)在(zai)(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸過渡區，運行過程中(zhong)由于(yu)應力過大而導致裂紋產(chan)生(sheng)。進一步(bu)檢(jian)查發(fa)現聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位存(cun)在(zai)(zai)(zai)裂紋，對聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行了更(geng)換(huan)。

(7)正常生(sheng)產中，進入轉(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)的氧(yang)氣流量( F60611) 突(tu)然(ran)由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至8 066 m3 /h，氧(yang)氣壓力由(you)2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)氣溫度由(you)353 ℃漲(zhang)至370 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降至908 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點(dian)溫度能達到954℃，其(qi)余指標均正常; 現場檢(jian)查(cha)，預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內聲(sheng)音異常。經(jing)檢(jian)查(cha)分析，確定為預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內氧(yang)氣+ 蒸汽換(huan)熱(re)(re)(re)列管泄漏。系統(tong)停車后(hou)(hou)，經(jing)綜合考(kao)慮決(jue)定不(bu)對(dui)預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)進行(xing)解體(ti)檢(jian)查(cha)，在外部對(dui)3 根(gen)(gen)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管分別進行(xing)試壓查(cha)漏，內層盤(pan)管壓力升不(bu)起來，判斷此根(gen)(gen)盤(pan)管泄漏。于是(shi)對(dui)該盤(pan)管進行(xing)了兩(liang)頭封堵后(hou)(hou)重新(xin)開車，系統(tong)維持80%的負荷生(sheng)產，同(tong)時甲醇廠(chang)制訂了《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)監控運行(xing)措施(shi)》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣爐(lu)(lu)(lu)(lu)管泄漏應急(ji)預(yu)(yu)案(an)》。

(8)正常生產中，預熱(re)(re)爐爐膛對流段溫度(du)( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱(re)(re)爐出口氧(yang)氣溫度(du)上(shang)漲(zhang)，入轉(zhuan)化爐的(de)氧(yang)氣流量上(shang)漲(zhang)，氧(yang)氣壓(ya)力(li)下降; 入轉(zhuan)化爐氧(yang)氣壓(ya)力(li)( P60618 ) 與(yu)入(ru)轉化(hua)爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣(qi)(qi)壓力( P60613) 的差(cha)值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場能聽見預熱爐(lu)(lu)內(nei)(nei)聲音異常。由于(yu)現場情況與設備故障現象一致，判斷預熱爐(lu)(lu)內(nei)(nei)氧氣(qi)(qi)+ 蒸汽爐(lu)(lu)管再次發生了(le)泄漏(lou)。甲醇廠轉化(hua)系統隨(sui)即(ji)緊急(ji)停車。