四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射(she)段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺(luo)栓進(jin)行更換。原因分(fen)析: 安裝質量方面的問題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集(ji)氣管(guan)聯(lian)箱焊縫出現裂紋，停車進行補焊。原(yuan)因分析:聯(lian)箱制造(zao)焊接質量不合(he)格。

(3)預熱爐(lu)對流(liu)段鍋爐(lu)水(shui)換(huan)熱管泄漏，因(yin)修(xiu)復困難、施(shi)工難度大(da)，經專題會議研究決定將鍋爐(lu)給(gei)水(shui)管道自爐(lu)外(wai)短(duan)接，鍋爐(lu)給(gei)水(shui)進(jin)出(chu)口聯(lian)箱處(chu)進(jin)行了(le)封堵。原因(yin)分析: 對流(liu)段鍋爐(lu)水(shui)換(huan)熱管制造(zao)質量(liang)差。

(4)輻射段出口(kou)聯箱與盤(pan)管(guan)(guan)角(jiao)焊(han)縫發(fa)生泄漏(lou)，系統(tong)停車對(dui)漏(lou)點進行補焊(han)。原(yuan)因分析: 輻射段盤(pan)管(guan)(guan)出口(kou)管(guan)(guan)與聯箱的(de)焊(han)接(jie)結構原(yuan)始設計和焊(han)接(jie)工藝不完善(shan); 角(jiao)焊(han)縫存在(zai)焊(han)角(jiao)高度不夠(gou)且未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻(fu)射段(duan)出(chu)口(kou)聯(lian)箱與盤管角焊縫處(chu)再次(ci)發(fa)生泄(xie)漏，停車對(dui)聯(lian)箱進(jin)行改造(zao)、更換，徹底解(jie)決了設計方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因分析(xi): 配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)與管道在(zai)(zai)原(yuan)始安(an)裝(zhuang)過程(cheng)中(zhong)存在(zai)(zai)錯邊(bian)現象，且該管道熱(re)膨脹(zhang)應力集中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸過渡(du)區，運行(xing)過程(cheng)中(zhong)由于應力過大而導致裂紋產(chan)生。進一步檢查發現聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位存在(zai)(zai)裂紋，對(dui)聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)進行(xing)了更換(huan)。

(7)正(zheng)常生(sheng)(sheng)產中，進(jin)入轉化爐的氧氣(qi)流量( F60611) 突(tu)然由7 453m3 /h 漲(zhang)至8 066 m3 /h，氧氣(qi)壓力由2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐出口(kou)氧氣(qi)溫度由353 ℃漲(zhang)至370 ℃，轉化爐熱(re)(re)(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至908 ℃，轉化爐熱(re)(re)(re)(re)點溫度能(neng)達到954℃，其(qi)余(yu)指標均正(zheng)常; 現場檢查，預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐內(nei)聲音異常。經檢查分析，確定為預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐內(nei)氧氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)(re)列管(guan)(guan)泄漏(lou)。系統(tong)停(ting)車后，經綜合考慮決定不(bu)對(dui)(dui)預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐進(jin)行解(jie)體檢查，在外(wai)部對(dui)(dui)3 根(gen)爐管(guan)(guan)分別進(jin)行試壓查漏(lou)，內(nei)層盤(pan)管(guan)(guan)壓力升不(bu)起來，判(pan)斷(duan)此根(gen)盤(pan)管(guan)(guan)泄漏(lou)。于是(shi)對(dui)(dui)該盤(pan)管(guan)(guan)進(jin)行了(le)兩頭封堵后重新開(kai)車，系統(tong)維持(chi)80%的負荷生(sheng)(sheng)產，同時甲醇(chun)廠制訂了(le)《預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐監控(kong)運行措施》、《預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐氧氣(qi)爐管(guan)(guan)泄漏(lou)應急預(yu)案》。

(8)正(zheng)常(chang)生產中，預(yu)熱(re)爐(lu)爐(lu)膛對流段溫度(du)( TI60627) 突(tu)然由(you)406℃降(jiang)至313 ℃; 預(yu)熱(re)爐(lu)出(chu)口氧(yang)氣(qi)溫度(du)上漲，入轉化爐(lu)的氧(yang)氣(qi)流量上漲，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力下降(jiang); 入轉化爐(lu)氧(yang)氣(qi)壓(ya)力( P60618 ) 與入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣壓力( P60613) 的差(cha)值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場能聽見預熱爐(lu)(lu)內(nei)聲音異常。由于現場情況(kuang)與設備故障現象一致，判斷預熱爐(lu)(lu)內(nei)氧氣+ 蒸汽爐(lu)(lu)管再次發生了泄漏。甲醇廠轉(zhuan)化系統隨即緊急(ji)停車。