四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停(ting)車對墊片及螺(luo)栓進行更換。原因(yin)分析(xi): 安(an)裝質量(liang)方面的問題(ti)，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管(guan)聯箱焊縫出現裂紋，停(ting)車進行補焊。原因(yin)分析:聯箱制(zhi)造焊接質量不合格(ge)。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)(shui)換熱管泄漏(lou)，因修復困難、施工難度大，經專題會議研究決(jue)定(ding)將(jiang)鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)(shui)管道自爐(lu)(lu)外(wai)短(duan)接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)(shui)進出口聯箱處進行了封(feng)堵。原因分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)(shui)換熱管制(zhi)造(zao)質量差(cha)。

(4)輻(fu)射(she)段出(chu)(chu)口聯箱與(yu)(yu)盤管角焊縫(feng)發生泄漏(lou)，系統(tong)停(ting)車對漏(lou)點進行補焊。原因分(fen)析: 輻(fu)射(she)段盤管出(chu)(chu)口管與(yu)(yu)聯箱的焊接結構(gou)原始設(she)計和(he)焊接工(gong)藝不完善; 角焊縫(feng)存在焊角高度(du)不夠且未焊透的問題。

(5)輻(fu)射段出(chu)口聯箱與(yu)盤(pan)管角焊縫處再次發生(sheng)泄(xie)漏，停車對聯箱進行改(gai)造、更換，徹底解決了(le)設計(ji)方面存在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯(lian)箱(xiang)出口配對法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原(yuan)(yuan)因(yin)分析: 配對法(fa)(fa)蘭(lan)與管(guan)(guan)道在原(yuan)(yuan)始安裝過程中(zhong)存在錯邊現象，且該管(guan)(guan)道熱(re)膨脹(zhang)應力(li)集中(zhong)在法(fa)(fa)蘭(lan)高頸過渡(du)區，運行過程中(zhong)由于應力(li)過大而導致裂(lie)紋(wen)(wen)產(chan)生。進(jin)一步檢(jian)查發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸部(bu)位存在裂(lie)紋(wen)(wen)，對聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及配對法(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換。

(7)正常生產中，進(jin)入(ru)轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)的氧(yang)(yang)氣(qi)流(liu)量( F60611) 突然(ran)由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)壓力(li)由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)出口(kou)氧(yang)(yang)氣(qi)溫度由(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)(re)點溫度能達(da)到954℃，其余指標均正常; 現場檢查(cha)，預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)內聲音(yin)異常。經檢查(cha)分(fen)析(xi)，確定為預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)內氧(yang)(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)(re)列管(guan)(guan)泄漏(lou)。系統停(ting)車后，經綜合考慮決定不對(dui)(dui)(dui)預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)進(jin)行解(jie)體(ti)檢查(cha)，在(zai)外(wai)部(bu)對(dui)(dui)(dui)3 根爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)分(fen)別進(jin)行試壓查(cha)漏(lou)，內層盤管(guan)(guan)壓力(li)升不起來，判(pan)斷此根盤管(guan)(guan)泄漏(lou)。于是對(dui)(dui)(dui)該盤管(guan)(guan)進(jin)行了(le)兩(liang)頭封堵后重(zhong)新開車，系統維持80%的負(fu)荷生產，同時甲醇廠(chang)制訂了(le)《預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)監控運行措施(shi)》、《預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)泄漏(lou)應急預案》。

(8)正常生(sheng)產中，預熱爐爐膛(tang)對流(liu)段溫度(du)( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱爐出口氧(yang)(yang)氣溫度(du)上漲，入轉(zhuan)(zhuan)化爐的氧(yang)(yang)氣流(liu)量(liang)上漲，氧(yang)(yang)氣壓力(li)下降; 入轉(zhuan)(zhuan)化爐氧(yang)(yang)氣壓力(li)( P60618 ) 與入轉化爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣壓力(li)( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場能聽見(jian)預熱(re)爐(lu)(lu)內聲(sheng)音異常(chang)。由于(yu)現場情況與設備故障現象一致，判(pan)斷預熱(re)爐(lu)(lu)內氧氣+ 蒸(zheng)汽爐(lu)(lu)管再次(ci)發(fa)生了泄漏。甲(jia)醇廠轉化系統隨即(ji)緊急停車。