四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射(she)段出口法(fa)蘭(lan)泄漏，停車對墊(dian)片及螺(luo)栓(shuan)進行更換。原因分析: 安裝質(zhi)量方面的問題(ti)，螺(luo)栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出(chu)口集氣管聯箱焊(han)縫出(chu)現裂紋，停(ting)車進行補焊(han)。原(yuan)因分析:聯箱制造(zao)焊(han)接質量不合格。

(3)預熱爐對流段鍋(guo)爐水(shui)(shui)換熱管(guan)泄漏，因修(xiu)復困(kun)難、施工難度大，經(jing)專題會議研究決定將鍋(guo)爐給水(shui)(shui)管(guan)道自爐外短(duan)接，鍋(guo)爐給水(shui)(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵。原因分析: 對流段鍋(guo)爐水(shui)(shui)換熱管(guan)制造質(zhi)量差(cha)。

(4)輻射段(duan)出口聯(lian)箱與(yu)盤管角(jiao)焊(han)縫發生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點(dian)進行補焊(han)。原(yuan)因(yin)分析: 輻射段(duan)盤管出口管與(yu)聯(lian)箱的(de)焊(han)接(jie)結構原(yuan)始設計和焊(han)接(jie)工藝不(bu)完(wan)善; 角(jiao)焊(han)縫存在(zai)焊(han)角(jiao)高度不(bu)夠且未焊(han)透的(de)問(wen)題。

(5)輻(fu)射段出(chu)口聯箱與(yu)盤管角焊(han)縫處(chu)再次(ci)發生泄漏，停車對聯箱進行改造(zao)、更(geng)換(huan)，徹底解決(jue)了(le)設計方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻(fu)射段(duan)聯箱(xiang)出(chu)口配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)與管(guan)道在原始安裝過(guo)(guo)程(cheng)中存(cun)在錯邊現(xian)象，且該管(guan)道熱膨脹應(ying)力(li)集中在法(fa)蘭(lan)(lan)高頸過(guo)(guo)渡區，運行過(guo)(guo)程(cheng)中由于(yu)應(ying)力(li)過(guo)(guo)大而導致裂(lie)紋產生。進一步(bu)檢查(cha)發現(xian)聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位存(cun)在裂(lie)紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)進行了(le)更換。

(7)正(zheng)常生產中，進(jin)入轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)的氧氣流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧氣壓(ya)力由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)出口氧氣溫度(du)由(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)點溫度(du)能(neng)達到954℃，其余指(zhi)標均正(zheng)常; 現場檢(jian)查(cha)，預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內聲音異常。經(jing)檢(jian)查(cha)分(fen)析，確定(ding)為預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內氧氣+ 蒸汽換熱(re)列(lie)管(guan)(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)。系統停車(che)(che)后，經(jing)綜合考慮決定(ding)不(bu)對預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)進(jin)行(xing)解(jie)體檢(jian)查(cha)，在外部對3 根爐(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)分(fen)別(bie)進(jin)行(xing)試壓(ya)查(cha)漏(lou)，內層盤(pan)管(guan)(guan)(guan)壓(ya)力升不(bu)起來，判(pan)斷此根盤(pan)管(guan)(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)。于是對該盤(pan)管(guan)(guan)(guan)進(jin)行(xing)了兩頭封堵后重新(xin)開車(che)(che)，系統維持80%的負荷生產，同(tong)時甲醇廠制訂(ding)了《預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)監控運行(xing)措施》、《預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)氧氣爐(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)應(ying)急預案》。

(8)正常(chang)生產中，預熱爐爐膛對流(liu)段溫度(du)(du)( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱爐出(chu)口氧氣溫度(du)(du)上漲(zhang)，入轉化爐的氧氣流(liu)量上漲(zhang)，氧氣壓力下降; 入轉化爐氧氣壓力( P60618 ) 與入轉化爐焦爐氣(qi)壓力( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場能聽(ting)見預(yu)熱爐內(nei)聲(sheng)音異常。由(you)于(yu)現場情況與設備故(gu)障現象一致，判斷(duan)預(yu)熱爐內(nei)氧氣(qi)+ 蒸汽爐管再次發生了泄漏。甲醇(chun)廠轉化系(xi)統隨即緊急停車。