四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出口法(fa)蘭泄漏(lou)，停車對(dui)墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質(zhi)量(liang)方(fang)面(mian)的問題，螺栓選材(cai)錯誤。

(2)輻射(she)段(duan)出(chu)口集氣管聯箱焊縫出(chu)現裂(lie)紋，停車進行補(bu)焊。原因分析:聯箱制造焊接質(zhi)量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)水換(huan)熱(re)管泄漏(lou)，因修復困難、施工難度(du)大(da)，經專(zhuan)題會議研究決(jue)定將鍋(guo)爐(lu)給水管道(dao)自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水進出口(kou)聯(lian)箱處(chu)進行了封(feng)堵(du)。原(yuan)因分(fen)析: 對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)水換(huan)熱(re)管制(zhi)造質量差。

(4)輻(fu)射段出(chu)(chu)口(kou)聯(lian)箱與盤管角焊(han)縫(feng)發生泄漏(lou)，系統(tong)停車對漏(lou)點進行補焊(han)。原因分析: 輻(fu)射段盤管出(chu)(chu)口(kou)管與聯(lian)箱的焊(han)接結構原始設(she)計和焊(han)接工藝(yi)不完(wan)善; 角焊(han)縫(feng)存(cun)在焊(han)角高(gao)度不夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱與(yu)盤管角焊縫處再次(ci)發生泄漏(lou)，停(ting)車對(dui)聯箱進行改(gai)造、更換，徹底(di)解決(jue)了(le)設計方面(mian)存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)裂縫泄(xie)漏。原(yuan)因分(fen)析: 配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與管道(dao)在(zai)原(yuan)始安裝過程中存(cun)在(zai)錯邊現(xian)象，且該管道(dao)熱膨脹應力集中在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸(jing)過渡區，運行過程中由于應力過大而導致裂紋產生。進一步檢查發現(xian)聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸(jing)部(bu)位存(cun)在(zai)裂紋，對聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)及(ji)配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)進行了更換。

(7)正(zheng)常(chang)生(sheng)產中，進(jin)(jin)入(ru)轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)的氧氣流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧氣壓(ya)力(li)由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)出口氧氣溫(wen)度由(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)(re)點溫(wen)度能(neng)達到954℃，其(qi)余(yu)指標均正(zheng)常(chang); 現(xian)場檢查，預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內聲音異常(chang)。經檢查分(fen)析(xi)，確定為預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內氧氣+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)(re)列管泄漏(lou)。系(xi)統(tong)停車后，經綜合考慮決定不對預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)進(jin)(jin)行(xing)解體檢查，在外部(bu)對3 根爐(lu)(lu)(lu)(lu)管分(fen)別進(jin)(jin)行(xing)試(shi)壓(ya)查漏(lou)，內層盤管壓(ya)力(li)升(sheng)不起來，判斷(duan)此根盤管泄漏(lou)。于是(shi)對該盤管進(jin)(jin)行(xing)了(le)兩頭(tou)封堵后重新開車，系(xi)統(tong)維持(chi)80%的負荷生(sheng)產，同時甲醇廠制訂了(le)《預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)監控(kong)運行(xing)措施》、《預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧氣爐(lu)(lu)(lu)(lu)管泄漏(lou)應(ying)急(ji)預(yu)案》。

(8)正常生產中，預(yu)熱爐爐膛(tang)對流(liu)段溫度(du)( TI60627) 突然由(you)406℃降至(zhi)313 ℃; 預(yu)熱爐出口氧氣(qi)溫度(du)上(shang)漲，入轉化爐的氧氣(qi)流(liu)量上(shang)漲，氧氣(qi)壓(ya)力下降; 入轉化爐氧氣(qi)壓(ya)力( P60618 ) 與入轉化(hua)爐焦爐氣(qi)壓力(li)( P60613) 的差值(zhi)由(you)0. 04 MPa 突然(ran)降至0. 02MPa; 現場(chang)能聽見預熱爐內聲(sheng)音(yin)異常。由(you)于現場(chang)情況與設備故(gu)障現象(xiang)一致(zhi)，判斷(duan)預熱爐內氧氣(qi)+ 蒸汽爐管再次發(fa)生了泄漏。甲醇(chun)廠轉化(hua)系統隨即緊急停車。