四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭(lan)泄漏，停車對墊(dian)片及螺栓(shuan)(shuan)進行更換。原因分析(xi): 安裝質量方面的問題(ti)，螺栓(shuan)(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱焊(han)縫(feng)出現裂紋(wen)，停(ting)車進行補焊(han)。原因分析:聯箱制造(zao)焊(han)接質量不(bu)合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對(dui)(dui)流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換熱管(guan)泄漏，因(yin)修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題(ti)會議研究決定(ding)將(jiang)鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)(gei)水(shui)管(guan)道自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)(gei)水(shui)進出口(kou)聯箱處(chu)進行了封堵。原因(yin)分析: 對(dui)(dui)流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換熱管(guan)制(zhi)造質量差(cha)。

(4)輻射(she)段出口聯箱(xiang)與(yu)盤管角焊(han)(han)(han)縫發生(sheng)泄漏，系(xi)統(tong)停車(che)對漏點進行補焊(han)(han)(han)。原因分析(xi): 輻射(she)段盤管出口管與(yu)聯箱(xiang)的(de)焊(han)(han)(han)接結構原始設計(ji)和焊(han)(han)(han)接工藝不(bu)完(wan)善; 角焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角高度不(bu)夠(gou)且未(wei)焊(han)(han)(han)透的(de)問(wen)題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管(guan)角焊縫處(chu)再次發(fa)生泄漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹底解決了設(she)計(ji)方面存在的缺(que)陷。

(6)輻射段(duan)聯箱(xiang)(xiang)出(chu)口配對(dui)(dui)(dui)法蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配對(dui)(dui)(dui)法蘭(lan)與管道在原始安裝過(guo)程中(zhong)存(cun)在錯邊現(xian)(xian)象，且該(gai)管道熱膨脹應力集中(zhong)在法蘭(lan)高(gao)頸(jing)過(guo)渡區(qu)，運(yun)行過(guo)程中(zhong)由于(yu)應力過(guo)大而導致裂(lie)紋產生。進一步檢查發現(xian)(xian)聯箱(xiang)(xiang)法蘭(lan)高(gao)頸(jing)部位存(cun)在裂(lie)紋，對(dui)(dui)(dui)聯箱(xiang)(xiang)法蘭(lan)及(ji)配對(dui)(dui)(dui)法蘭(lan)進行了更換。

(7)正(zheng)(zheng)常(chang)生產中，進(jin)入(ru)轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)的氧氣流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧氣壓(ya)力由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)出口氧氣溫度由(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)點(dian)溫度能達(da)到954℃，其(qi)余指標均正(zheng)(zheng)常(chang); 現場檢(jian)查(cha)，預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)聲音異常(chang)。經(jing)檢(jian)查(cha)分析，確定(ding)為預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)氧氣+ 蒸汽換熱(re)列管泄(xie)漏。系統停車(che)后(hou)，經(jing)綜合考慮(lv)決定(ding)不對(dui)預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)進(jin)行(xing)解體檢(jian)查(cha)，在外部對(dui)3 根爐(lu)(lu)(lu)管分別進(jin)行(xing)試壓(ya)查(cha)漏，內(nei)(nei)層盤管壓(ya)力升(sheng)不起來，判(pan)斷此根盤管泄(xie)漏。于是對(dui)該盤管進(jin)行(xing)了兩(liang)頭封堵后(hou)重新(xin)開車(che)，系統維持80%的負荷生產，同時(shi)甲醇(chun)廠制訂了《預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)監控運行(xing)措施(shi)》、《預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)氧氣爐(lu)(lu)(lu)管泄(xie)漏應急預(yu)(yu)案》。

(8)正常(chang)生(sheng)產中(zhong)，預(yu)熱爐(lu)爐(lu)膛對流(liu)段溫度(du)( TI60627) 突然由(you)406℃降(jiang)至313 ℃; 預(yu)熱爐(lu)出口(kou)氧(yang)氣溫度(du)上漲，入轉化爐(lu)的氧(yang)氣流(liu)量上漲，氧(yang)氣壓力(li)下降(jiang); 入轉化爐(lu)氧(yang)氣壓力(li)( P60618 ) 與入轉化爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的(de)差值(zhi)由(you)0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場(chang)(chang)能聽見(jian)預熱爐(lu)內聲音異常。由(you)于(yu)現場(chang)(chang)情況與設備(bei)故障現象一致(zhi)，判斷預熱爐(lu)內氧氣+ 蒸(zheng)汽(qi)爐(lu)管再次發生了(le)泄漏。甲(jia)醇廠轉化系統(tong)隨即緊急停車。