四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出口法蘭泄漏，停車對墊(dian)片及螺栓進行更換。原因分析(xi): 安裝質量方面(mian)的(de)問題(ti)，螺栓選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱(xiang)焊縫出現裂紋，停車進行補焊。原因分(fen)析:聯(lian)箱(xiang)制造焊接質量(liang)不合(he)格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流段(duan)鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱管泄漏(lou)，因修復困難、施工難度大，經專題會議研究決(jue)定將鍋爐(lu)(lu)給水(shui)管道(dao)自爐(lu)(lu)外(wai)短接，鍋爐(lu)(lu)給水(shui)進出口(kou)聯箱處進行了(le)封堵(du)。原(yuan)因分析: 對流段(duan)鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱管制(zhi)造質(zhi)量差(cha)。

(4)輻(fu)射段(duan)出口(kou)聯(lian)箱(xiang)與盤管角(jiao)焊(han)(han)縫發生泄(xie)漏，系統停車對(dui)漏點(dian)進行補焊(han)(han)。原因分析(xi): 輻(fu)射段(duan)盤管出口(kou)管與聯(lian)箱(xiang)的焊(han)(han)接結構(gou)原始設(she)計和(he)焊(han)(han)接工藝不完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存(cun)在焊(han)(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻(fu)射(she)段(duan)出口(kou)聯箱與盤(pan)管角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹(che)底解決了設計方面(mian)存(cun)在的缺(que)陷。

(6)輻射段聯箱出口配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管(guan)道(dao)(dao)在(zai)(zai)原始安(an)裝過程(cheng)中(zhong)存在(zai)(zai)錯邊現象，且該管(guan)道(dao)(dao)熱膨(peng)脹應(ying)力集中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸(jing)過渡區，運(yun)行(xing)(xing)過程(cheng)中(zhong)由于應(ying)力過大而導(dao)致裂紋(wen)產生(sheng)。進一(yi)步(bu)檢查發現聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸(jing)部位存在(zai)(zai)裂紋(wen)，對聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行(xing)(xing)了(le)更換。

(7)正(zheng)(zheng)常生產中，進入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)的氧(yang)(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)壓力由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)爐(lu)出(chu)口氧(yang)(yang)氣(qi)溫(wen)度(du)(du)由353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)熱(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)熱(re)點(dian)溫(wen)度(du)(du)能達到954℃，其余指標(biao)均正(zheng)(zheng)常; 現(xian)場(chang)檢查(cha)，預熱(re)爐(lu)內(nei)聲音異(yi)常。經檢查(cha)分析，確定為預熱(re)爐(lu)內(nei)氧(yang)(yang)氣(qi)+ 蒸汽換(huan)熱(re)列管泄漏。系統(tong)停車(che)后(hou)，經綜(zong)合考慮決定不(bu)對(dui)預熱(re)爐(lu)進行解(jie)體檢查(cha)，在外部對(dui)3 根(gen)爐(lu)管分別進行試壓查(cha)漏，內(nei)層盤管壓力升不(bu)起來(lai)，判斷(duan)此根(gen)盤管泄漏。于是(shi)對(dui)該盤管進行了兩頭封堵(du)后(hou)重新開(kai)車(che)，系統(tong)維持80%的負荷生產，同時甲醇廠制(zhi)訂了《預熱(re)爐(lu)監控運行措(cuo)施》、《預熱(re)爐(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)爐(lu)管泄漏應急預案》。

(8)正常生(sheng)產中，預熱(re)爐爐膛對流(liu)段溫度( TI60627) 突然(ran)由406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱(re)爐出口氧(yang)(yang)氣溫度上(shang)漲，入(ru)轉(zhuan)化爐的氧(yang)(yang)氣流(liu)量上(shang)漲，氧(yang)(yang)氣壓力下降(jiang); 入(ru)轉(zhuan)化爐氧(yang)(yang)氣壓力( P60618 ) 與入轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)(lu)氣壓力( P60613) 的(de)差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場(chang)能聽見預熱爐(lu)(lu)(lu)內(nei)聲音異常。由于現場(chang)情況與設備故障現象(xiang)一致(zhi)，判斷預熱爐(lu)(lu)(lu)內(nei)氧氣+ 蒸汽爐(lu)(lu)(lu)管再(zai)次發生了泄漏(lou)。甲醇廠轉化(hua)系統隨即緊急停車(che)。