四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射段出口法(fa)蘭泄漏(lou)，停車對墊片(pian)及螺栓進行更換。原因分析(xi): 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣(qi)管聯(lian)箱(xiang)焊縫(feng)出現(xian)裂(lie)紋，停車(che)進行補焊。原因分析:聯(lian)箱(xiang)制造焊接質(zhi)量不合格(ge)。

(3)預熱爐對(dui)流段鍋(guo)爐水(shui)換熱管泄漏(lou)，因修(xiu)復困難、施工難度大，經專(zhuan)題會議(yi)研究決定將鍋(guo)爐給(gei)水(shui)管道自爐外短接，鍋(guo)爐給(gei)水(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行(xing)了封(feng)堵。原(yuan)因分析: 對(dui)流段鍋(guo)爐水(shui)換熱管制造質量差(cha)。

(4)輻射(she)段出口(kou)(kou)聯(lian)箱與盤(pan)管(guan)角焊(han)縫發生泄(xie)漏，系(xi)統(tong)停車對漏點進行補焊(han)。原(yuan)因分析: 輻射(she)段盤(pan)管(guan)出口(kou)(kou)管(guan)與聯(lian)箱的(de)焊(han)接結構原(yuan)始設計(ji)和焊(han)接工藝(yi)不完善(shan); 角焊(han)縫存在焊(han)角高度不夠且未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)與盤管角焊縫處(chu)再次發生泄漏，停車(che)對(dui)聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)進(jin)行(xing)改造、更換(huan)，徹底解決了設計方面存(cun)在的(de)缺陷。

(6)輻(fu)射段聯箱(xiang)出口配(pei)(pei)對法(fa)蘭(lan)裂(lie)(lie)縫泄(xie)漏。原因分析: 配(pei)(pei)對法(fa)蘭(lan)與管(guan)道在原始安裝過(guo)(guo)程(cheng)中存在錯邊現象，且該管(guan)道熱(re)膨脹應力集中在法(fa)蘭(lan)高頸過(guo)(guo)渡區，運行過(guo)(guo)程(cheng)中由于(yu)應力過(guo)(guo)大而導(dao)致裂(lie)(lie)紋(wen)產生(sheng)。進(jin)一步檢查發現聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸部(bu)位存在裂(lie)(lie)紋(wen)，對聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及配(pei)(pei)對法(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換。

(7)正常生(sheng)產中，進(jin)入轉化(hua)(hua)(hua)爐的(de)氧(yang)氣流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣壓(ya)力(li)由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱爐出口氧(yang)氣溫(wen)度由353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉化(hua)(hua)(hua)爐熱點( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化(hua)(hua)(hua)爐熱點溫(wen)度能(neng)達到954℃，其(qi)余指標(biao)均正常; 現場檢查(cha)，預(yu)熱爐內聲音(yin)異常。經檢查(cha)分析，確(que)定為預(yu)熱爐內氧(yang)氣+ 蒸汽換熱列(lie)管泄漏(lou)。系(xi)(xi)統停車后，經綜合考慮決定不(bu)對預(yu)熱爐進(jin)行(xing)解(jie)體檢查(cha)，在外部對3 根爐管分別進(jin)行(xing)試壓(ya)查(cha)漏(lou)，內層盤管壓(ya)力(li)升不(bu)起(qi)來，判斷此根盤管泄漏(lou)。于是(shi)對該盤管進(jin)行(xing)了(le)兩頭(tou)封堵后重新開車，系(xi)(xi)統維持80%的(de)負(fu)荷生(sheng)產，同時(shi)甲(jia)醇廠(chang)制(zhi)訂了(le)《預(yu)熱爐監控運行(xing)措施》、《預(yu)熱爐氧(yang)氣爐管泄漏(lou)應急預(yu)案》。

(8)正常生產中，預熱(re)爐爐膛(tang)對(dui)流(liu)(liu)段(duan)溫度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱(re)爐出口氧氣(qi)(qi)溫度上漲，入轉(zhuan)化爐的氧氣(qi)(qi)流(liu)(liu)量上漲，氧氣(qi)(qi)壓(ya)力(li)下降; 入轉(zhuan)化爐氧氣(qi)(qi)壓(ya)力(li)( P60618 ) 與(yu)入(ru)轉化爐(lu)(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)(lu)氣壓力( P60613) 的差(cha)值由0. 04 MPa 突(tu)然降至(zhi)0. 02MPa; 現場能(neng)聽見(jian)預(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)聲音異常(chang)。由于現場情(qing)況與設備故障現象一致(zhi)，判斷預(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)氧氣+ 蒸汽爐(lu)(lu)(lu)管再(zai)次發生了泄漏。甲醇廠轉化系統隨即緊急停(ting)車。