四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺(luo)栓(shuan)進行更換。原(yuan)因分析: 安裝質量方面的問題，螺(luo)栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射(she)段(duan)出(chu)口集氣管聯(lian)箱焊縫出(chu)現裂紋，停(ting)車進(jin)行(xing)補焊。原(yuan)因分析(xi):聯(lian)箱制造焊接質量不合格。

(3)預(yu)熱爐對(dui)流(liu)段鍋(guo)爐水換(huan)熱管泄漏，因修復困難、施工難度(du)大，經專題(ti)會(hui)議研究決定將鍋(guo)爐給水管道自爐外短接，鍋(guo)爐給水進出口聯箱處進行了封堵。原因分(fen)析(xi): 對(dui)流(liu)段鍋(guo)爐水換(huan)熱管制造(zao)質量差。

(4)輻(fu)射段(duan)出口聯箱與盤(pan)管角焊(han)(han)縫發生(sheng)泄漏(lou)，系(xi)統停車(che)對漏(lou)點進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻(fu)射段(duan)盤(pan)管出口管與聯箱的(de)焊(han)(han)接結構原(yuan)始設計和焊(han)(han)接工藝不(bu)完善(shan); 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高度不(bu)夠且未焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊(han)縫處再次發生泄漏，停車對聯箱進行改(gai)造(zao)、更換，徹底解決了設(she)計方面存(cun)在(zai)的缺陷。

(6)輻(fu)射段(duan)聯(lian)箱(xiang)出口(kou)配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因(yin)分(fen)析: 配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與管(guan)道在(zai)原(yuan)始(shi)安裝過(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)存(cun)在(zai)錯邊(bian)現象(xiang)，且(qie)該管(guan)道熱膨(peng)脹應(ying)力集(ji)中(zhong)(zhong)(zhong)在(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸過(guo)渡(du)區，運行(xing)過(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)由(you)于應(ying)力過(guo)大(da)而導(dao)致(zhi)裂(lie)紋產生。進一步檢查(cha)發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸部位存(cun)在(zai)裂(lie)紋，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)及配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)進行(xing)了更換。

(7)正(zheng)常(chang)生(sheng)產中，進入轉化爐(lu)的(de)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)力由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)出口氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)溫(wen)度由353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉化爐(lu)熱(re)(re)(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化爐(lu)熱(re)(re)(re)點(dian)溫(wen)度能達到954℃，其(qi)余指(zhi)標均(jun)正(zheng)常(chang); 現場(chang)檢查，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)內(nei)聲音異常(chang)。經檢查分(fen)析，確定為預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)內(nei)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸汽(qi)換熱(re)(re)(re)列管(guan)泄漏。系統(tong)(tong)停(ting)車(che)后(hou)(hou)，經綜合考慮決定不對(dui)預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)進行解體(ti)檢查，在外(wai)部對(dui)3 根爐(lu)管(guan)分(fen)別進行試壓(ya)查漏，內(nei)層盤(pan)管(guan)壓(ya)力升不起來(lai)，判斷此根盤(pan)管(guan)泄漏。于是對(dui)該盤(pan)管(guan)進行了兩頭封(feng)堵后(hou)(hou)重新(xin)開車(che)，系統(tong)(tong)維持80%的(de)負(fu)荷(he)生(sheng)產，同時(shi)甲醇(chun)廠制訂了《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)監控運行措施》、《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)爐(lu)管(guan)泄漏應急預(yu)案》。

(8)正常生產中，預熱爐爐膛對流段溫度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱爐出口氧(yang)氣(qi)(qi)溫度上(shang)漲，入(ru)轉化爐的氧(yang)氣(qi)(qi)流量上(shang)漲，氧(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)力(li)下(xia)降; 入(ru)轉化爐氧(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)力(li)( P60618 ) 與入轉化爐(lu)焦爐(lu)氣壓(ya)力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場能(neng)聽見預熱爐(lu)內聲音異常(chang)。由于現場情況與(yu)設備(bei)故障(zhang)現象一致，判斷預熱爐(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)管再(zai)次發生了泄漏(lou)。甲(jia)醇廠轉化系統隨即緊急停車。