四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出口法蘭泄漏，停車(che)對(dui)墊片及螺(luo)栓(shuan)進行(xing)更換。原因分析: 安裝質(zhi)量方面的問題，螺(luo)栓(shuan)選(xuan)材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集氣管聯(lian)箱焊(han)縫出現裂紋，停車進行補(bu)焊(han)。原因分析:聯(lian)箱制造焊(han)接質量不合(he)格。

(3)預熱爐(lu)對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱管泄漏，因(yin)修復(fu)困難、施工難度大，經專題會議研究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)(shui)管道自(zi)爐(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)(shui)進(jin)出口(kou)聯(lian)箱(xiang)處(chu)進(jin)行了封堵。原因(yin)分析: 對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱管制造質量差(cha)。

(4)輻(fu)射(she)(she)段(duan)出口聯(lian)箱(xiang)與(yu)盤(pan)管(guan)角焊縫發生(sheng)泄漏，系統停車(che)對(dui)漏點(dian)進行補(bu)焊。原因分析: 輻(fu)射(she)(she)段(duan)盤(pan)管(guan)出口管(guan)與(yu)聯(lian)箱(xiang)的(de)焊接結構原始設計和(he)焊接工藝不完善; 角焊縫存在(zai)焊角高度不夠(gou)且未焊透的(de)問題。

(5)輻(fu)射段出口(kou)聯(lian)箱與(yu)盤管(guan)角焊縫(feng)處再次發生(sheng)泄漏，停車對聯(lian)箱進行改造、更換，徹(che)底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口配對法(fa)(fa)(fa)蘭裂縫泄漏。原因分析: 配對法(fa)(fa)(fa)蘭與管(guan)(guan)道(dao)在(zai)原始安裝過(guo)程(cheng)中(zhong)存在(zai)錯邊(bian)現象，且(qie)該(gai)管(guan)(guan)道(dao)熱(re)膨脹(zhang)應力(li)集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭高頸過(guo)渡區(qu)，運(yun)行過(guo)程(cheng)中(zhong)由于應力(li)過(guo)大而導(dao)致裂紋產(chan)生。進一(yi)步檢查發(fa)現聯箱法(fa)(fa)(fa)蘭高頸部位存在(zai)裂紋，對聯箱法(fa)(fa)(fa)蘭及配對法(fa)(fa)(fa)蘭進行了更換。

(7)正(zheng)常生(sheng)產(chan)中，進(jin)(jin)入轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)(lu)的氧氣(qi)流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧氣(qi)壓力(li)由(you)2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)出口氧氣(qi)溫度由(you)353 ℃漲至370 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)(lu)熱(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至908 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)(lu)熱(re)點溫度能達到954℃，其余指標均正(zheng)常; 現(xian)場檢查(cha)，預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內聲音異常。經(jing)檢查(cha)分析，確定為預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內氧氣(qi)+ 蒸汽換(huan)熱(re)列管泄(xie)(xie)漏。系(xi)統停車后，經(jing)綜合(he)考慮決定不對(dui)預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)解體(ti)檢查(cha)，在外部對(dui)3 根爐(lu)(lu)管分別(bie)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)試壓查(cha)漏，內層盤管壓力(li)升不起來，判斷此根盤管泄(xie)(xie)漏。于是(shi)對(dui)該(gai)盤管進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)了(le)兩頭封堵后重新開(kai)車，系(xi)統維持80%的負荷生(sheng)產(chan)，同時甲醇廠(chang)制訂了(le)《預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)監控運行(xing)(xing)(xing)措施》、《預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)氧氣(qi)爐(lu)(lu)管泄(xie)(xie)漏應急預(yu)(yu)案(an)》。

(8)正(zheng)常生產中，預熱爐爐膛對流(liu)段(duan)溫度( TI60627) 突(tu)然(ran)由406℃降至313 ℃; 預熱爐出(chu)口(kou)氧(yang)氣(qi)溫度上(shang)漲，入轉(zhuan)(zhuan)化爐的氧(yang)氣(qi)流(liu)量上(shang)漲，氧(yang)氣(qi)壓力下降; 入轉(zhuan)(zhuan)化爐氧(yang)氣(qi)壓力( P60618 ) 與(yu)入轉化爐(lu)焦(jiao)爐(lu)氣壓力(li)( P60613) 的(de)差值由0. 04 MPa 突然(ran)降至0. 02MPa; 現場(chang)能(neng)聽(ting)見預熱(re)爐(lu)內聲音(yin)異常。由于(yu)現場(chang)情況(kuang)與設備故障現象一致，判斷預熱(re)爐(lu)內氧氣+ 蒸(zheng)汽爐(lu)管再次發生(sheng)了泄漏。甲醇廠轉化系統隨(sui)即緊急停車(che)。