四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄(xie)漏，停(ting)車對墊片及螺栓(shuan)(shuan)進行更換。原因分析: 安裝質(zhi)量方面的問(wen)題，螺栓(shuan)(shuan)選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集氣管聯箱焊(han)縫出現裂紋，停車進行(xing)補(bu)焊(han)。原因(yin)分析:聯箱制造焊(han)接(jie)質量不(bu)合格(ge)。

(3)預熱(re)爐對流段鍋(guo)爐水(shui)換(huan)熱(re)管泄漏(lou)，因修復(fu)困難、施工難度大，經專題會(hui)議研(yan)究決定將鍋(guo)爐給水(shui)管道自爐外短(duan)接，鍋(guo)爐給水(shui)進出口聯箱處進行了(le)封堵。原因分析: 對流段鍋(guo)爐水(shui)換(huan)熱(re)管制造質量差。

(4)輻射(she)段出(chu)口聯箱與(yu)盤管(guan)角焊(han)(han)(han)(han)縫發生泄(xie)漏，系統停車(che)對漏點(dian)進行補(bu)焊(han)(han)(han)(han)。原因分(fen)析: 輻射(she)段盤管(guan)出(chu)口管(guan)與(yu)聯箱的(de)焊(han)(han)(han)(han)接結構原始設計和焊(han)(han)(han)(han)接工藝不完善; 角焊(han)(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)(han)角高度不夠且未焊(han)(han)(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段(duan)出口聯(lian)箱與盤(pan)管角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯(lian)箱進行改(gai)造(zao)、更換，徹底解決了(le)設計方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻(fu)射(she)段聯箱出口(kou)配(pei)對法蘭(lan)裂縫泄漏(lou)。原因(yin)分析: 配(pei)對法蘭(lan)與管道在(zai)原始安裝(zhuang)過程中(zhong)存(cun)在(zai)錯(cuo)邊現(xian)(xian)象，且該管道熱膨脹應力(li)集中(zhong)在(zai)法蘭(lan)高頸(jing)過渡區(qu)，運行(xing)過程中(zhong)由于應力(li)過大(da)而導致裂紋(wen)產生。進一步檢(jian)查發現(xian)(xian)聯箱法蘭(lan)高頸(jing)部位(wei)存(cun)在(zai)裂紋(wen)，對聯箱法蘭(lan)及配(pei)對法蘭(lan)進行(xing)了更換。

(7)正常(chang)生產(chan)中，進(jin)(jin)入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)的(de)氧氣流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧氣壓力由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)出口氧氣溫(wen)度(du)由(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)熱點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)熱點(dian)溫(wen)度(du)能達到954℃，其余指標均正常(chang); 現(xian)場(chang)檢(jian)查(cha)，預(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)內聲音異常(chang)。經檢(jian)查(cha)分析，確定為預(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)內氧氣+ 蒸汽換熱列管(guan)(guan)(guan)泄(xie)漏。系(xi)(xi)統停車后，經綜(zong)合(he)考(kao)慮(lv)決定不對預(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)進(jin)(jin)行(xing)解(jie)體檢(jian)查(cha)，在外部對3 根(gen)爐(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)分別進(jin)(jin)行(xing)試壓查(cha)漏，內層盤(pan)管(guan)(guan)(guan)壓力升不起來，判斷此根(gen)盤(pan)管(guan)(guan)(guan)泄(xie)漏。于是對該盤(pan)管(guan)(guan)(guan)進(jin)(jin)行(xing)了兩(liang)頭封堵(du)后重新開車，系(xi)(xi)統維持80%的(de)負(fu)荷生產(chan)，同時(shi)甲(jia)醇廠(chang)制訂了《預(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)監控(kong)運行(xing)措施》、《預(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)氧氣爐(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)泄(xie)漏應急預(yu)(yu)案(an)》。

(8)正(zheng)常生產中(zhong)，預熱爐(lu)爐(lu)膛(tang)對流段溫(wen)度(du)( TI60627) 突(tu)然(ran)由406℃降(jiang)至(zhi)313 ℃; 預熱爐(lu)出口氧氣(qi)溫(wen)度(du)上(shang)漲，入轉化爐(lu)的氧氣(qi)流量上(shang)漲，氧氣(qi)壓(ya)力下降(jiang); 入轉化爐(lu)氧氣(qi)壓(ya)力( P60618 ) 與(yu)入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣壓力( P60613) 的(de)差值由0. 04 MPa 突然降(jiang)至(zhi)0. 02MPa; 現(xian)(xian)場能聽見預(yu)熱爐(lu)(lu)內聲音異常。由于現(xian)(xian)場情況與設(she)備故障現(xian)(xian)象(xiang)一致(zhi)，判斷預(yu)熱爐(lu)(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)(lu)管再次發生了泄(xie)漏。甲醇廠轉(zhuan)化(hua)系統隨即緊(jin)急停車(che)。