四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射(she)段(duan)出(chu)口法蘭泄漏，停車對墊片(pian)及螺(luo)栓進行更換。原因(yin)分析: 安裝質(zhi)量方面的問題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管(guan)聯箱焊縫出(chu)現裂紋(wen)，停車進行(xing)補(bu)焊。原因分析:聯箱制造焊接質量不(bu)合格。

(3)預(yu)熱爐(lu)對流段鍋爐(lu)水(shui)換(huan)熱管泄漏，因修復困難、施工(gong)難度大(da)，經專題會(hui)議(yi)研究決(jue)定將鍋爐(lu)給水(shui)管道自(zi)爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水(shui)進出口聯箱處進行了封(feng)堵。原(yuan)因分析: 對流段鍋爐(lu)水(shui)換(huan)熱管制(zhi)造質量差。

(4)輻射段出(chu)口(kou)聯箱與盤管(guan)角(jiao)焊(han)縫(feng)發(fa)生泄漏，系統停車(che)對漏點進(jin)行補焊(han)。原(yuan)因分(fen)析: 輻射段盤管(guan)出(chu)口(kou)管(guan)與聯箱的(de)焊(han)接(jie)結構原(yuan)始設(she)計和焊(han)接(jie)工藝不完善; 角(jiao)焊(han)縫(feng)存在焊(han)角(jiao)高度(du)不夠且未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射段(duan)出口聯箱(xiang)與盤管角(jiao)焊縫(feng)處再次發生泄漏，停車對聯箱(xiang)進行改造(zao)、更換(huan)，徹底解決了(le)設計方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出(chu)口配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分(fen)析: 配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管道(dao)在(zai)原始安裝過程中存在(zai)錯邊現象，且(qie)該管道(dao)熱膨脹應力(li)集中在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)(gao)頸過渡(du)區，運行(xing)過程中由(you)于應力(li)過大(da)而(er)導致裂(lie)紋產生(sheng)。進一步檢查(cha)發現聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)(gao)頸部位存在(zai)裂(lie)紋，對聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行(xing)了更換。

(7)正常生產中，進入轉(zhuan)化爐(lu)的氧(yang)氣(qi)(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)力由2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)出口氧(yang)氣(qi)(qi)溫(wen)度由353 ℃漲至370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)熱(re)(re)點溫(wen)度能達到954℃，其余指標(biao)均正常; 現場檢查(cha)(cha)，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)內聲音異常。經檢查(cha)(cha)分析，確定為預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)內氧(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)列管泄(xie)漏。系統停車(che)后(hou)，經綜(zong)合(he)考慮決定不(bu)對(dui)預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)進行(xing)(xing)解體檢查(cha)(cha)，在外部對(dui)3 根爐(lu)管分別(bie)進行(xing)(xing)試(shi)壓(ya)查(cha)(cha)漏，內層盤管壓(ya)力升(sheng)不(bu)起來，判(pan)斷此(ci)根盤管泄(xie)漏。于(yu)是(shi)對(dui)該(gai)盤管進行(xing)(xing)了(le)兩頭(tou)封堵后(hou)重新開車(che)，系統維(wei)持80%的負(fu)荷生產，同時甲醇廠制訂了(le)《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)監(jian)控(kong)運行(xing)(xing)措(cuo)施》、《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)爐(lu)管泄(xie)漏應(ying)急預(yu)(yu)(yu)案》。

(8)正常生產中，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)爐(lu)膛對流(liu)段溫(wen)度( TI60627) 突然由406℃降至(zhi)313 ℃; 預(yu)熱(re)(re)爐(lu)出口氧(yang)氣(qi)(qi)溫(wen)度上漲，入(ru)轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)的氧(yang)氣(qi)(qi)流(liu)量(liang)上漲，氧(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)力下降; 入(ru)轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)力( P60618 ) 與入轉化(hua)爐焦(jiao)爐氣壓(ya)力( P60613) 的(de)差值由0. 04 MPa 突然降(jiang)至(zhi)0. 02MPa; 現(xian)(xian)場能聽見預熱爐內聲音異(yi)常。由于現(xian)(xian)場情況與(yu)設備故障現(xian)(xian)象一致，判斷(duan)預熱爐內氧氣+ 蒸汽(qi)爐管再次發生了(le)泄漏。甲醇(chun)廠(chang)轉化(hua)系統(tong)隨即緊急(ji)停車。