四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射段出口法蘭泄(xie)漏，停車對墊(dian)片(pian)及螺栓進(jin)行更換(huan)。原因(yin)分析: 安(an)裝質量方(fang)面的(de)問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集氣管(guan)聯(lian)箱焊縫(feng)出現裂紋，停車進行(xing)補焊。原因分析:聯(lian)箱制造(zao)焊接質(zhi)量不合格(ge)。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)泄漏，因修復(fu)困難(nan)、施工(gong)難(nan)度(du)大(da)，經專題會議(yi)研究決定(ding)將鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)(shui)管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)(shui)進(jin)出口(kou)聯箱處進(jin)行(xing)了封堵。原因分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻射(she)段出口(kou)聯(lian)箱與(yu)盤管角(jiao)焊(han)縫發生泄漏，系統停車對漏點(dian)進行補(bu)焊(han)。原因分析: 輻射(she)段盤管出口(kou)管與(yu)聯(lian)箱的(de)焊(han)接(jie)結構原始(shi)設計和(he)焊(han)接(jie)工藝不完善; 角(jiao)焊(han)縫存在(zai)焊(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射段(duan)出口聯箱(xiang)與盤管角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯箱(xiang)進(jin)行改(gai)造、更換，徹底(di)解決了設計方面存在的缺陷(xian)。

(6)輻(fu)射段(duan)聯(lian)箱出口配對(dui)法蘭裂縫泄漏(lou)。原因(yin)分析: 配對(dui)法蘭與管道在(zai)(zai)原始安(an)裝過程(cheng)(cheng)中存在(zai)(zai)錯邊現象，且(qie)該管道熱膨(peng)脹應(ying)力集中在(zai)(zai)法蘭高頸過渡區，運行過程(cheng)(cheng)中由于應(ying)力過大而導(dao)致(zhi)裂紋產(chan)生。進(jin)一步檢查(cha)發現聯(lian)箱法蘭高頸部(bu)位存在(zai)(zai)裂紋，對(dui)聯(lian)箱法蘭及(ji)配對(dui)法蘭進(jin)行了更換。

(7)正常生(sheng)產中，進入(ru)轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐的氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)壓力由2. 29 MPa 降至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)(re)爐出口氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)溫(wen)度(du)由353 ℃漲至(zhi)(zhi)370 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐熱(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)(zhi)908 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐熱(re)(re)點溫(wen)度(du)能達(da)到954℃，其余指標(biao)均正常; 現場(chang)檢查(cha)(cha)(cha)，預熱(re)(re)爐內聲音異(yi)常。經(jing)檢查(cha)(cha)(cha)分(fen)析，確定為預熱(re)(re)爐內氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)列管泄漏(lou)(lou)。系(xi)統(tong)停車(che)后，經(jing)綜合(he)考慮決定不對預熱(re)(re)爐進行(xing)(xing)解體檢查(cha)(cha)(cha)，在外部對3 根爐管分(fen)別進行(xing)(xing)試壓查(cha)(cha)(cha)漏(lou)(lou)，內層盤管壓力升(sheng)不起來(lai)，判斷此根盤管泄漏(lou)(lou)。于(yu)是對該盤管進行(xing)(xing)了(le)兩頭封堵后重(zhong)新(xin)開車(che)，系(xi)統(tong)維(wei)持80%的負荷生(sheng)產，同時甲(jia)醇廠制訂(ding)了(le)《預熱(re)(re)爐監(jian)控運行(xing)(xing)措施》、《預熱(re)(re)爐氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)爐管泄漏(lou)(lou)應急預案(an)》。

(8)正常生產中，預(yu)熱(re)爐(lu)爐(lu)膛對(dui)流段溫(wen)度( TI60627) 突然由(you)406℃降至313 ℃; 預(yu)熱(re)爐(lu)出(chu)口氧氣(qi)溫(wen)度上(shang)漲，入(ru)轉化爐(lu)的(de)氧氣(qi)流量上(shang)漲，氧氣(qi)壓力下降; 入(ru)轉化爐(lu)氧氣(qi)壓力( P60618 ) 與入轉化爐(lu)焦爐(lu)氣(qi)(qi)壓力(li)( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場能(neng)聽見預熱爐(lu)內聲音異常。由于現場情況與設備故障現象一致，判斷預熱爐(lu)內氧氣(qi)(qi)+ 蒸(zheng)汽爐(lu)管再次發(fa)生(sheng)了(le)泄(xie)漏。甲醇廠轉化系統隨(sui)即緊急停車。