四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻(fu)射段出口法(fa)蘭泄漏，停車對墊片及(ji)螺(luo)栓進(jin)行更(geng)換。原因分析: 安裝(zhuang)質量方面的問題，螺(luo)栓選材(cai)錯(cuo)誤。

(2)輻(fu)射段出(chu)口集氣管聯(lian)箱焊(han)縫出(chu)現(xian)裂紋，停車進行補焊(han)。原因分析:聯(lian)箱制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段鍋爐(lu)水(shui)換熱(re)管泄漏，因修復困難、施工難度大，經專題會(hui)議研究決定(ding)將鍋爐(lu)給水(shui)管道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水(shui)進出(chu)口聯箱處進行了(le)封堵。原因分析: 對流段鍋爐(lu)水(shui)換熱(re)管制(zhi)造質量差。

(4)輻射段出口(kou)聯(lian)(lian)箱(xiang)與盤管角焊(han)縫發生泄漏，系(xi)統停車對漏點(dian)進行補(bu)焊(han)。原因分析: 輻射段盤管出口(kou)管與聯(lian)(lian)箱(xiang)的(de)焊(han)接(jie)結構原始設計和(he)焊(han)接(jie)工藝不完善(shan); 角焊(han)縫存在(zai)焊(han)角高度不夠且(qie)未焊(han)透的(de)問題(ti)。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊縫處再次發(fa)生(sheng)泄漏(lou)，停(ting)車對聯箱進行改(gai)造(zao)、更換，徹底解決了設計方面(mian)存在(zai)的缺陷。

(6)輻射(she)段(duan)聯箱(xiang)(xiang)出口(kou)配對(dui)(dui)法蘭(lan)(lan)(lan)裂(lie)(lie)縫泄(xie)漏(lou)。原(yuan)因分(fen)析(xi): 配對(dui)(dui)法蘭(lan)(lan)(lan)與管道在原(yuan)始安裝過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)存在錯邊現象(xiang)，且該管道熱(re)膨脹應(ying)力(li)集(ji)中(zhong)(zhong)在法蘭(lan)(lan)(lan)高頸(jing)過(guo)(guo)渡區，運(yun)行(xing)過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)由于(yu)應(ying)力(li)過(guo)(guo)大而導致裂(lie)(lie)紋(wen)產生。進(jin)一步檢查(cha)發現聯箱(xiang)(xiang)法蘭(lan)(lan)(lan)高頸(jing)部位存在裂(lie)(lie)紋(wen)，對(dui)(dui)聯箱(xiang)(xiang)法蘭(lan)(lan)(lan)及配對(dui)(dui)法蘭(lan)(lan)(lan)進(jin)行(xing)了更換。

(7)正常生產中(zhong)，進(jin)入(ru)轉化爐(lu)的氧(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱爐(lu)出口(kou)氧(yang)氣(qi)溫度由(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉化爐(lu)熱點(dian)(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化爐(lu)熱點(dian)(dian)溫度能(neng)達(da)到954℃，其(qi)余指標(biao)均(jun)正常; 現場(chang)檢(jian)(jian)查(cha)，預(yu)熱爐(lu)內聲音(yin)異(yi)常。經檢(jian)(jian)查(cha)分(fen)析，確定為預(yu)熱爐(lu)內氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱列管(guan)泄(xie)漏。系(xi)統停車后，經綜合考慮決定不(bu)對(dui)預(yu)熱爐(lu)進(jin)行(xing)(xing)解體(ti)檢(jian)(jian)查(cha)，在外部對(dui)3 根爐(lu)管(guan)分(fen)別(bie)進(jin)行(xing)(xing)試壓(ya)查(cha)漏，內層盤管(guan)壓(ya)力升不(bu)起來，判斷此根盤管(guan)泄(xie)漏。于是對(dui)該(gai)盤管(guan)進(jin)行(xing)(xing)了兩頭封(feng)堵(du)后重新開車，系(xi)統維持80%的負荷生產，同時甲(jia)醇(chun)廠制訂了《預(yu)熱爐(lu)監控運行(xing)(xing)措施(shi)》、《預(yu)熱爐(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)管(guan)泄(xie)漏應急預(yu)案》。

(8)正常生產中(zhong)，預(yu)熱(re)爐(lu)爐(lu)膛對流(liu)段溫(wen)度( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預(yu)熱(re)爐(lu)出口氧(yang)氣溫(wen)度上漲(zhang)，入轉(zhuan)化爐(lu)的氧(yang)氣流(liu)量上漲(zhang)，氧(yang)氣壓(ya)力(li)下降(jiang); 入轉(zhuan)化爐(lu)氧(yang)氣壓(ya)力(li)( P60618 ) 與入轉化爐(lu)焦爐(lu)氣壓(ya)力( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場能聽見預熱爐(lu)內聲(sheng)音異常(chang)。由(you)于現場情況(kuang)與設(she)備故障(zhang)現象(xiang)一致，判斷預熱爐(lu)內氧(yang)氣+ 蒸汽爐(lu)管再次發生了(le)泄漏。甲(jia)醇廠轉化系統隨即緊急停(ting)車。