四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射(she)段出口法蘭泄(xie)漏，停車對墊片(pian)及螺(luo)栓(shuan)進行更換。原因分析: 安裝質量方(fang)面的問題，螺(luo)栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管(guan)聯(lian)箱(xiang)焊縫出(chu)現(xian)裂紋，停車進(jin)行補焊。原(yuan)因(yin)分析(xi):聯(lian)箱(xiang)制造焊接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)(lu)對流段(duan)鍋爐(lu)(lu)(lu)水換(huan)熱管泄漏，因修復困難、施工難度大，經專題(ti)會議研究決定(ding)將鍋爐(lu)(lu)(lu)給(gei)(gei)水管道自爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)(lu)給(gei)(gei)水進出口聯箱處進行(xing)了(le)封堵。原因分析: 對流段(duan)鍋爐(lu)(lu)(lu)水換(huan)熱管制造質量差(cha)。

(4)輻射段出口聯(lian)箱與(yu)盤管角(jiao)焊縫發生泄漏，系統停(ting)車對漏點進行補焊。原因(yin)分(fen)析: 輻射段盤管出口管與(yu)聯(lian)箱的(de)焊接結構原始(shi)設計和(he)焊接工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊縫存在焊角(jiao)高(gao)度(du)不(bu)夠且(qie)未焊透的(de)問題。

(5)輻射段出(chu)口聯(lian)箱(xiang)與(yu)盤管(guan)角焊縫處再次發生泄(xie)漏，停車對(dui)聯(lian)箱(xiang)進行改造、更換，徹底解決了設計方(fang)面存在的(de)缺陷。

(6)輻射段聯箱出口配(pei)(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因分析(xi): 配(pei)(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)與管(guan)道在原(yuan)始安裝過(guo)(guo)程中存(cun)在錯邊現象，且該管(guan)道熱(re)膨(peng)脹應力集中在法(fa)蘭(lan)高頸過(guo)(guo)渡區，運行(xing)過(guo)(guo)程中由于(yu)應力過(guo)(guo)大而導致(zhi)裂紋(wen)產生。進一步檢查發現聯箱法(fa)蘭(lan)高頸部位存(cun)在裂紋(wen)，對(dui)聯箱法(fa)蘭(lan)及配(pei)(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)進行(xing)了更換。

(7)正常(chang)生產中，進(jin)入轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)氧氣流量( F60611) 突(tu)然由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至8 066 m3 /h，氧氣壓力由(you)2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)出(chu)口氧氣溫度由(you)353 ℃漲(zhang)至370 ℃，轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至908 ℃，轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點溫度能達(da)到954℃，其余指標均正常(chang); 現場檢查，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內聲(sheng)音(yin)異常(chang)。經檢查分析，確定為預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內氧氣+ 蒸汽換熱(re)(re)列管(guan)(guan)(guan)泄漏。系統停車后(hou)，經綜合考慮決定不對(dui)(dui)預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)進(jin)行(xing)解體檢查，在(zai)外部(bu)對(dui)(dui)3 根爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)分別(bie)進(jin)行(xing)試壓查漏，內層(ceng)盤管(guan)(guan)(guan)壓力升不起來，判(pan)斷此根盤管(guan)(guan)(guan)泄漏。于(yu)是對(dui)(dui)該盤管(guan)(guan)(guan)進(jin)行(xing)了兩頭封堵后(hou)重新開車，系統維(wei)持(chi)80%的(de)負荷生產，同時(shi)甲醇(chun)廠制(zhi)訂了《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)監控運行(xing)措施》、《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧氣爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)泄漏應急預(yu)案(an)》。

(8)正常生產中，預熱(re)爐(lu)爐(lu)膛(tang)對流段溫度( TI60627) 突然由(you)406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱(re)爐(lu)出(chu)口(kou)氧(yang)氣(qi)溫度上漲，入轉化(hua)爐(lu)的(de)氧(yang)氣(qi)流量(liang)上漲，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力下(xia)降(jiang); 入轉化(hua)爐(lu)氧(yang)氣(qi)壓(ya)力( P60618 ) 與入轉化爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然(ran)降至(zhi)0. 02MPa; 現(xian)(xian)場能聽見預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內聲(sheng)音異常(chang)。由于(yu)現(xian)(xian)場情況與設(she)備故障現(xian)(xian)象(xiang)一(yi)致，判斷預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)(lu)管再次發生了泄漏(lou)。甲(jia)醇(chun)廠(chang)轉化系統隨即(ji)緊急停車。