四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出(chu)口法蘭泄漏，停(ting)車對墊(dian)片及(ji)螺栓進行更(geng)換。原因分析(xi): 安裝質(zhi)量方(fang)面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段出(chu)口集氣管聯(lian)箱焊縫(feng)出(chu)現裂紋，停車進行補焊。原(yuan)因分析:聯(lian)箱制造焊接(jie)質量不合格。

(3)預熱爐(lu)對流(liu)段鍋爐(lu)水(shui)換熱管(guan)(guan)泄(xie)漏，因修(xiu)復(fu)困(kun)難、施(shi)工難度大，經專題(ti)會議(yi)研究決定將鍋爐(lu)給(gei)水(shui)管(guan)(guan)道自爐(lu)外短接(jie)，鍋爐(lu)給(gei)水(shui)進出口聯箱處進行(xing)了封堵。原因分析: 對流(liu)段鍋爐(lu)水(shui)換熱管(guan)(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)射(she)(she)段(duan)出(chu)(chu)口(kou)聯箱與(yu)盤管(guan)角焊(han)縫發(fa)生(sheng)泄漏，系統停車對(dui)漏點進(jin)行補焊(han)。原因分(fen)析: 輻(fu)射(she)(she)段(duan)盤管(guan)出(chu)(chu)口(kou)管(guan)與(yu)聯箱的焊(han)接結構原始設計和焊(han)接工藝不(bu)完善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高(gao)度不(bu)夠且未焊(han)透的問題(ti)。

(5)輻射段出口聯箱與盤(pan)管角焊縫處再次發生泄漏(lou)，停車對聯箱進行改(gai)造、更換，徹底解決了設(she)計方面存在(zai)的缺陷(xian)。

(6)輻射段(duan)聯箱出口配對法蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對法蘭(lan)(lan)與管(guan)道(dao)在原(yuan)始安裝過(guo)程中(zhong)存(cun)在錯邊現象，且該管(guan)道(dao)熱膨(peng)脹應(ying)力集中(zhong)在法蘭(lan)(lan)高頸過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程中(zhong)由于應(ying)力過(guo)大而導致裂紋產生。進(jin)一步檢查發現聯箱法蘭(lan)(lan)高頸部位存(cun)在裂紋，對聯箱法蘭(lan)(lan)及配對法蘭(lan)(lan)進(jin)行(xing)了更換。

(7)正常生產中，進(jin)入轉化(hua)爐(lu)(lu)的(de)氧(yang)氣(qi)流量(liang)( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓力由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫度由(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)點(dian)溫度能達到954℃，其余指標均正常; 現(xian)場檢(jian)查，預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內(nei)聲(sheng)音異常。經檢(jian)查分(fen)析，確定為預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內(nei)氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽(qi)換熱(re)列管(guan)(guan)泄漏(lou)。系(xi)統(tong)停(ting)車后(hou)，經綜合考慮(lv)決定不對預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)進(jin)行解體檢(jian)查，在(zai)外部對3 根爐(lu)(lu)管(guan)(guan)分(fen)別進(jin)行試壓查漏(lou)，內(nei)層(ceng)盤管(guan)(guan)壓力升不起來，判斷此根盤管(guan)(guan)泄漏(lou)。于是對該盤管(guan)(guan)進(jin)行了兩頭封(feng)堵后(hou)重新(xin)開(kai)車，系(xi)統(tong)維持80%的(de)負荷生產，同(tong)時甲(jia)醇(chun)廠制訂了《預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)監控運行措施》、《預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)管(guan)(guan)泄漏(lou)應急預(yu)(yu)案》。

(8)正常生產(chan)中，預(yu)熱爐爐膛對(dui)流(liu)段溫度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預(yu)熱爐出(chu)口氧(yang)氣(qi)溫度上漲，入轉化(hua)爐的氧(yang)氣(qi)流(liu)量上漲，氧(yang)氣(qi)壓力下降; 入轉化(hua)爐氧(yang)氣(qi)壓力( P60618 ) 與入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)焦(jiao)爐(lu)(lu)氣壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場能聽見預熱爐(lu)(lu)內聲音異常。由于現場情況(kuang)與設備故障現象一致，判(pan)斷預熱爐(lu)(lu)內氧氣+ 蒸汽(qi)爐(lu)(lu)管(guan)再次發生了泄漏。甲醇廠(chang)轉(zhuan)化系統隨即緊急(ji)停車。