四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射(she)段(duan)出口(kou)法(fa)蘭泄漏，停(ting)車對墊(dian)片及螺(luo)栓進行更換。原因(yin)分析(xi): 安裝(zhuang)質量方面的問題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出(chu)口集氣管聯箱焊(han)縫出(chu)現裂紋(wen)，停車進行補焊(han)。原因分析(xi):聯箱制造焊(han)接質量不(bu)合格(ge)。

(3)預熱爐(lu)(lu)對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水換(huan)熱管泄漏，因修復困難、施工難度大，經(jing)專題會議(yi)研究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水管道(dao)自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水進出口聯箱處進行了封堵。原因分析: 對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水換(huan)熱管制造(zao)質量差(cha)。

(4)輻(fu)(fu)射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤管(guan)角焊(han)(han)(han)縫發(fa)生泄漏，系統停車(che)對漏點進行補(bu)焊(han)(han)(han)。原因分析(xi): 輻(fu)(fu)射段盤管(guan)出口管(guan)與聯(lian)箱(xiang)的焊(han)(han)(han)接結構原始設計和(he)焊(han)(han)(han)接工藝不(bu)完善(shan); 角焊(han)(han)(han)縫存在(zai)焊(han)(han)(han)角高度(du)不(bu)夠且(qie)未焊(han)(han)(han)透的問題。

(5)輻射段(duan)出口聯箱(xiang)(xiang)與盤(pan)管角焊縫處再次(ci)發生(sheng)泄漏，停(ting)車對聯箱(xiang)(xiang)進(jin)行(xing)改造、更換(huan)，徹底解決(jue)了設計(ji)方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯箱出口配(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因(yin)分析: 配(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)與管(guan)道在(zai)(zai)原(yuan)始安裝過(guo)程中(zhong)存在(zai)(zai)錯邊現象(xiang)，且該管(guan)道熱膨脹應(ying)力(li)集中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)過(guo)渡區，運行過(guo)程中(zhong)由于(yu)應(ying)力(li)過(guo)大而(er)導致裂紋產(chan)生(sheng)。進(jin)一步檢(jian)查(cha)發現聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)部位存在(zai)(zai)裂紋，對(dui)(dui)聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)及(ji)配(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)進(jin)行了(le)更(geng)換。

(7)正常生產(chan)中，進入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)的(de)氧(yang)(yang)氣流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣壓力由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)氣溫度由353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點溫度能達到954℃，其余指(zhi)標均正常; 現場檢(jian)查，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)聲音異常。經(jing)檢(jian)查分(fen)析，確定為預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)氧(yang)(yang)氣+ 蒸汽換(huan)熱(re)(re)(re)列管(guan)泄(xie)(xie)漏(lou)。系統停車(che)后，經(jing)綜(zong)合考慮決定不對預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)進行(xing)解體檢(jian)查，在外部對3 根爐(lu)(lu)(lu)管(guan)分(fen)別(bie)進行(xing)試壓查漏(lou)，內(nei)層盤(pan)管(guan)壓力升不起來(lai)，判斷此根盤(pan)管(guan)泄(xie)(xie)漏(lou)。于是對該(gai)盤(pan)管(guan)進行(xing)了(le)兩頭封堵后重新開車(che)，系統維持(chi)80%的(de)負(fu)荷生產(chan)，同(tong)時甲醇廠(chang)制訂了(le)《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)監控(kong)運行(xing)措施》、《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣爐(lu)(lu)(lu)管(guan)泄(xie)(xie)漏(lou)應急預(yu)案(an)》。

(8)正(zheng)常生產(chan)中，預(yu)熱爐爐膛對流(liu)段溫(wen)(wen)度( TI60627) 突然(ran)由406℃降至313 ℃; 預(yu)熱爐出口氧氣溫(wen)(wen)度上(shang)漲，入轉化爐的氧氣流(liu)量上(shang)漲，氧氣壓力下降; 入轉化爐氧氣壓力( P60618 ) 與入轉化爐焦爐氣(qi)壓力( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然降至(zhi)0. 02MPa; 現(xian)(xian)(xian)場能聽(ting)見預熱爐內聲音異常。由(you)于現(xian)(xian)(xian)場情(qing)況(kuang)與設備故障現(xian)(xian)(xian)象一(yi)致，判斷預熱爐內氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽爐管再次發生了泄漏。甲醇廠轉化系統隨即緊急停(ting)車。