四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段出口(kou)法(fa)蘭泄漏(lou)，停車對墊(dian)片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量(liang)方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段出口集(ji)氣管(guan)聯(lian)箱焊縫出現裂紋，停車進行補焊。原因分析:聯(lian)箱制造焊接質量不合(he)格。

(3)預熱(re)爐對(dui)流段(duan)鍋爐水(shui)換熱(re)管泄漏(lou)，因修復困難、施工難度大，經專題會議(yi)研究(jiu)決定(ding)將鍋爐給水(shui)管道自爐外短接(jie)，鍋爐給水(shui)進(jin)出口聯箱(xiang)處進(jin)行了封堵。原因分析: 對(dui)流段(duan)鍋爐水(shui)換熱(re)管制造質量差(cha)。

(4)輻(fu)射段(duan)出(chu)(chu)口聯(lian)箱(xiang)與盤管(guan)角焊(han)縫發生(sheng)泄漏(lou)，系(xi)統停車對漏(lou)點進行補(bu)焊(han)。原因分析(xi): 輻(fu)射段(duan)盤管(guan)出(chu)(chu)口管(guan)與聯(lian)箱(xiang)的(de)焊(han)接結構原始設計和焊(han)接工藝不(bu)完善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高(gao)度不(bu)夠且未(wei)焊(han)透的(de)問題(ti)。

(5)輻射段(duan)出口聯箱與(yu)盤管角焊(han)縫處再次(ci)發生泄漏，停車(che)對聯箱進行改造、更(geng)換，徹底(di)解決了(le)設計(ji)方(fang)面(mian)存在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配(pei)對(dui)法蘭裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析: 配(pei)對(dui)法蘭與管道在(zai)(zai)原(yuan)始安裝過程(cheng)中存在(zai)(zai)錯邊現(xian)象，且(qie)該(gai)管道熱膨脹應力集中在(zai)(zai)法蘭高頸過渡(du)區，運(yun)行(xing)過程(cheng)中由于應力過大而導致裂(lie)紋(wen)產生。進(jin)一(yi)步(bu)檢查(cha)發(fa)現(xian)聯(lian)箱法蘭高頸部位存在(zai)(zai)裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱法蘭及配(pei)對(dui)法蘭進(jin)行(xing)了更換。

(7)正(zheng)常(chang)生產中，進(jin)入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)的氧氣流量(liang)( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧氣壓(ya)力(li)由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱爐(lu)(lu)出口氧氣溫度由353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)熱點( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)熱點溫度能達到954℃，其余(yu)指標均正(zheng)常(chang); 現場檢查，預(yu)熱爐(lu)(lu)內(nei)聲音異常(chang)。經(jing)檢查分析，確定為預(yu)熱爐(lu)(lu)內(nei)氧氣+ 蒸(zheng)汽換熱列(lie)管(guan)(guan)泄漏。系統停車后，經(jing)綜(zong)合(he)考(kao)慮決定不對(dui)預(yu)熱爐(lu)(lu)進(jin)行解體(ti)檢查，在外部(bu)對(dui)3 根爐(lu)(lu)管(guan)(guan)分別進(jin)行試壓(ya)查漏，內(nei)層(ceng)盤管(guan)(guan)壓(ya)力(li)升不起來，判(pan)斷此(ci)根盤管(guan)(guan)泄漏。于是對(dui)該盤管(guan)(guan)進(jin)行了(le)兩頭封堵后重新開車，系統維持(chi)80%的負荷生產，同時甲醇廠制訂了(le)《預(yu)熱爐(lu)(lu)監控運行措施》、《預(yu)熱爐(lu)(lu)氧氣爐(lu)(lu)管(guan)(guan)泄漏應急預(yu)案》。

(8)正常生產中(zhong)，預熱爐(lu)爐(lu)膛對流(liu)段溫(wen)度( TI60627) 突(tu)然由(you)406℃降至313 ℃; 預熱爐(lu)出口氧(yang)(yang)(yang)氣溫(wen)度上漲(zhang)，入轉化(hua)爐(lu)的氧(yang)(yang)(yang)氣流(liu)量上漲(zhang)，氧(yang)(yang)(yang)氣壓(ya)(ya)力(li)下降; 入轉化(hua)爐(lu)氧(yang)(yang)(yang)氣壓(ya)(ya)力(li)( P60618 ) 與入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣壓力( P60613) 的差值(zhi)由0. 04 MPa 突(tu)然降至0. 02MPa; 現(xian)場(chang)(chang)能(neng)聽見預(yu)熱爐(lu)(lu)內聲音異(yi)常。由于現(xian)場(chang)(chang)情況(kuang)與設備(bei)故障現(xian)象一致(zhi)，判斷預(yu)熱爐(lu)(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)(lu)管再(zai)次發(fa)生了泄(xie)漏。甲(jia)醇(chun)廠(chang)轉(zhuan)化系統隨即緊(jin)急停(ting)車。