四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行(xing)更換。原因分析: 安(an)裝質量方面的問題(ti)，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管(guan)聯箱(xiang)焊縫出現裂紋(wen)，停(ting)車進行(xing)補焊。原因分析:聯箱(xiang)制造焊接(jie)質量不(bu)合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對流段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)水換熱(re)管(guan)(guan)(guan)泄漏，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會議(yi)研究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給水管(guan)(guan)(guan)道自(zi)爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給水進(jin)出口(kou)聯箱處進(jin)行了(le)封堵(du)。原因分析: 對流段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)水換熱(re)管(guan)(guan)(guan)制造質量差。

(4)輻射段(duan)出口聯(lian)箱與盤管(guan)(guan)角(jiao)焊縫發生泄漏，系(xi)統停車(che)對漏點進行補焊。原(yuan)因(yin)分析: 輻射段(duan)盤管(guan)(guan)出口管(guan)(guan)與聯(lian)箱的焊接(jie)結構原(yuan)始設計和焊接(jie)工藝不(bu)完(wan)善(shan); 角(jiao)焊縫存在焊角(jiao)高度不(bu)夠且未焊透的問題。

(5)輻射段出(chu)口(kou)聯(lian)箱與盤管(guan)角焊縫處(chu)再次(ci)發生泄漏，停車對(dui)聯(lian)箱進行(xing)改造、更換，徹底解決了(le)設計方面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯箱出口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因(yin)分析: 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與管(guan)道(dao)在(zai)原(yuan)始安裝過程中(zhong)存在(zai)錯邊現象，且(qie)該管(guan)道(dao)熱(re)膨脹(zhang)應(ying)力集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸過渡區(qu)，運行過程中(zhong)由于應(ying)力過大而導(dao)致裂紋產生。進一步檢查發現聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸部位存在(zai)裂紋，對(dui)聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進行了更換。

(7)正(zheng)常(chang)生產中，進(jin)入(ru)轉化爐(lu)(lu)(lu)(lu)的氧(yang)氣(qi)(qi)流量( F60611) 突(tu)然由7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)(qi)壓力(li)由2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)出口(kou)氧(yang)氣(qi)(qi)溫(wen)度由353 ℃漲至370 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降至908 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點(dian)溫(wen)度能達到954℃，其余指標均(jun)正(zheng)常(chang); 現(xian)場檢(jian)查(cha)，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)聲音(yin)異常(chang)。經檢(jian)查(cha)分析，確定為預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)氧(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)列管泄漏(lou)。系統停車(che)(che)后，經綜合考慮決定不(bu)對(dui)(dui)預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)進(jin)行(xing)解(jie)體檢(jian)查(cha)，在外(wai)部對(dui)(dui)3 根爐(lu)(lu)(lu)(lu)管分別(bie)進(jin)行(xing)試壓查(cha)漏(lou)，內(nei)層盤(pan)(pan)管壓力(li)升不(bu)起(qi)來，判斷(duan)此根盤(pan)(pan)管泄漏(lou)。于是(shi)對(dui)(dui)該盤(pan)(pan)管進(jin)行(xing)了(le)兩頭封(feng)堵后重(zhong)新開(kai)車(che)(che)，系統維持80%的負(fu)荷(he)生產，同時甲醇廠制訂了(le)《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)監控運(yun)行(xing)措施(shi)》、《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管泄漏(lou)應急預(yu)(yu)(yu)案》。

(8)正常(chang)生產中，預熱爐(lu)爐(lu)膛對流段溫度( TI60627) 突然(ran)由406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱爐(lu)出(chu)口氧氣(qi)(qi)(qi)溫度上漲，入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)的氧氣(qi)(qi)(qi)流量上漲，氧氣(qi)(qi)(qi)壓力(li)(li)下降(jiang); 入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)氧氣(qi)(qi)(qi)壓力(li)(li)( P60618 ) 與入轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)(lu)氣壓(ya)力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場(chang)能(neng)聽見預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內聲音異常。由于(yu)現(xian)場(chang)情(qing)況與設備故(gu)障現(xian)象一(yi)致，判斷(duan)預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內氧氣+ 蒸汽(qi)爐(lu)(lu)(lu)管(guan)再次(ci)發生(sheng)了泄漏。甲醇廠轉化(hua)(hua)系統隨即緊急停車。