四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏(lou)，停車對墊片及螺栓進行(xing)更換。原因分(fen)析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段出(chu)口集氣管聯箱(xiang)(xiang)焊(han)縫出(chu)現裂紋，停車(che)進行補焊(han)。原因(yin)分析:聯箱(xiang)(xiang)制造焊(han)接質量不合格。

(3)預(yu)熱(re)(re)爐(lu)對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)(re)管泄漏，因(yin)修復(fu)困難、施工難度大(da)，經專題會議研(yan)究決定將鍋(guo)爐(lu)給水(shui)管道自(zi)爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)進出(chu)口聯箱(xiang)處進行了(le)封(feng)堵。原因(yin)分(fen)析: 對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)(re)管制造質量差。

(4)輻射段(duan)(duan)出口(kou)聯箱與盤管(guan)角焊(han)縫(feng)發生泄漏，系統停車對漏點(dian)進行補(bu)焊(han)。原因分析: 輻射段(duan)(duan)盤管(guan)出口(kou)管(guan)與聯箱的焊(han)接(jie)結構原始設計和焊(han)接(jie)工藝不完善; 角焊(han)縫(feng)存在(zai)焊(han)角高度不夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻射段(duan)出口聯箱與(yu)盤管角焊縫處再次(ci)發生(sheng)泄漏，停車對聯箱進行改造(zao)、更換，徹底解決了設計方(fang)面存在的缺(que)陷(xian)。

(6)輻(fu)射段聯(lian)(lian)箱(xiang)出口配對法(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原因(yin)分析(xi): 配對法(fa)蘭(lan)(lan)與(yu)管道(dao)在原始安裝過(guo)程中存在錯邊現象，且該管道(dao)熱膨脹應(ying)力集(ji)中在法(fa)蘭(lan)(lan)高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中由于應(ying)力過(guo)大(da)而導致裂(lie)紋(wen)產生。進一(yi)步檢(jian)查(cha)發(fa)現聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位存在裂(lie)紋(wen)，對聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)及(ji)配對法(fa)蘭(lan)(lan)進行了(le)更換。

(7)正常生(sheng)產中，進入轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)的(de)氧(yang)氣流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣壓力(li)(li)由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)出口氧(yang)氣溫(wen)度由(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)熱(re)(re)(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)熱(re)(re)(re)(re)點溫(wen)度能達到(dao)954℃，其余指標均正常; 現場檢查(cha)，預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)內(nei)聲音(yin)異常。經檢查(cha)分(fen)析，確定(ding)為預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)內(nei)氧(yang)氣+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)(re)列管(guan)(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)。系統停車后(hou)(hou)，經綜合考慮決定(ding)不對(dui)預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)進行(xing)解(jie)體檢查(cha)，在(zai)外部對(dui)3 根爐(lu)管(guan)(guan)(guan)分(fen)別(bie)進行(xing)試壓查(cha)漏(lou)，內(nei)層盤管(guan)(guan)(guan)壓力(li)(li)升不起來，判斷此(ci)根盤管(guan)(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)。于是對(dui)該盤管(guan)(guan)(guan)進行(xing)了(le)兩(liang)頭封堵(du)后(hou)(hou)重新(xin)開車，系統維持80%的(de)負荷(he)生(sheng)產，同(tong)時甲醇廠制訂了(le)《預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)監控運行(xing)措施》、《預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)氧(yang)氣爐(lu)管(guan)(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)應急預案(an)》。

(8)正(zheng)常(chang)生產中，預熱爐(lu)爐(lu)膛對(dui)流段溫度( TI60627) 突(tu)然(ran)由406℃降至(zhi)313 ℃; 預熱爐(lu)出(chu)口(kou)氧(yang)氣溫度上漲，入轉(zhuan)化爐(lu)的氧(yang)氣流量上漲，氧(yang)氣壓力下降; 入轉(zhuan)化爐(lu)氧(yang)氣壓力( P60618 ) 與入轉(zhuan)化爐(lu)焦(jiao)爐(lu)氣(qi)壓力(li)( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至(zhi)0. 02MPa; 現(xian)(xian)場能聽見預(yu)熱爐(lu)內聲(sheng)音異(yi)常。由于現(xian)(xian)場情況與(yu)設(she)備故障現(xian)(xian)象一致，判斷預(yu)熱爐(lu)內氧氣(qi)+ 蒸汽爐(lu)管再次發生了泄(xie)漏(lou)。甲(jia)醇(chun)廠轉(zhuan)化系(xi)統隨即緊急停車。