四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車(che)對墊片及(ji)螺栓進行更換。原因分析: 安(an)裝(zhuang)質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱焊(han)縫出現裂紋，停車進行補焊(han)。原(yuan)因(yin)分析(xi):聯(lian)箱制(zhi)造(zao)焊(han)接(jie)質量不合格。

(3)預熱爐(lu)對流(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱管(guan)泄漏(lou)，因修復困(kun)難、施工難度大，經專題會議研究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)管(guan)道(dao)自爐(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)進出(chu)口聯箱處(chu)進行(xing)了封堵。原因分析: 對流(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱管(guan)制造質量差。

(4)輻射段出(chu)口聯箱(xiang)與盤管(guan)角(jiao)(jiao)焊(han)縫發生泄漏(lou)，系統(tong)停車(che)對漏(lou)點進(jin)行補焊(han)。原因分析: 輻射段盤管(guan)出(chu)口管(guan)與聯箱(xiang)的焊(han)接(jie)結構原始設計(ji)和焊(han)接(jie)工藝不(bu)完(wan)善; 角(jiao)(jiao)焊(han)縫存(cun)在焊(han)角(jiao)(jiao)高度(du)不(bu)夠且未焊(han)透(tou)的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤(pan)管角焊(han)縫處再次發生泄漏(lou)，停車(che)對聯箱進行改造(zao)、更換，徹底解決了設計方面存(cun)在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯箱(xiang)(xiang)出口配對(dui)法蘭(lan)裂縫(feng)泄漏。原(yuan)因分(fen)析: 配對(dui)法蘭(lan)與管道在(zai)原(yuan)始安裝過(guo)(guo)程(cheng)中存在(zai)錯邊現象，且該管道熱膨(peng)脹應力集中在(zai)法蘭(lan)高(gao)頸(jing)過(guo)(guo)渡區(qu)，運行(xing)過(guo)(guo)程(cheng)中由于應力過(guo)(guo)大而導致裂紋(wen)產生。進(jin)一步檢查發(fa)現聯箱(xiang)(xiang)法蘭(lan)高(gao)頸(jing)部(bu)位存在(zai)裂紋(wen)，對(dui)聯箱(xiang)(xiang)法蘭(lan)及(ji)配對(dui)法蘭(lan)進(jin)行(xing)了更(geng)換。

(7)正(zheng)常生產中，進入轉化爐(lu)的氧(yang)(yang)氣流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣壓力由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)出口氧(yang)(yang)氣溫度由(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉化爐(lu)熱(re)(re)點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化爐(lu)熱(re)(re)點(dian)溫度能達到(dao)954℃，其余指(zhi)標均正(zheng)常; 現場(chang)檢查(cha)(cha)，預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)內聲音異常。經(jing)檢查(cha)(cha)分析，確(que)定為(wei)預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)內氧(yang)(yang)氣+ 蒸汽換熱(re)(re)列管(guan)泄漏(lou)。系統(tong)(tong)停車后，經(jing)綜合考慮決(jue)定不(bu)(bu)對(dui)預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)進行解(jie)體檢查(cha)(cha)，在外部(bu)對(dui)3 根爐(lu)管(guan)分別進行試壓查(cha)(cha)漏(lou)，內層盤管(guan)壓力升不(bu)(bu)起來，判斷此(ci)根盤管(guan)泄漏(lou)。于是對(dui)該盤管(guan)進行了兩頭封堵后重新開車，系統(tong)(tong)維(wei)持80%的負荷(he)生產，同(tong)時甲醇廠(chang)制訂了《預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)監控(kong)運行措(cuo)施》、《預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)氧(yang)(yang)氣爐(lu)管(guan)泄漏(lou)應急預(yu)(yu)(yu)(yu)案(an)》。

(8)正常生(sheng)產中，預熱爐(lu)爐(lu)膛對流段溫度( TI60627) 突然由406℃降至(zhi)313 ℃; 預熱爐(lu)出口氧(yang)氣(qi)(qi)溫度上漲(zhang)，入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)的氧(yang)氣(qi)(qi)流量上漲(zhang)，氧(yang)氣(qi)(qi)壓力下(xia)降; 入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)壓力( P60618 ) 與入轉(zhuan)化爐焦爐氣壓力( P60613) 的差值(zhi)由(you)(you)0. 04 MPa 突然降至(zhi)0. 02MPa; 現場(chang)能(neng)聽見預(yu)熱(re)爐內聲音(yin)異常。由(you)(you)于現場(chang)情況(kuang)與設備故障現象一致，判斷預(yu)熱(re)爐內氧氣+ 蒸(zheng)汽爐管再次(ci)發生了泄漏。甲醇廠(chang)轉(zhuan)化系統隨即緊急(ji)停車。