四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段出口法蘭(lan)泄(xie)漏(lou)，停(ting)車對墊片及螺(luo)栓進(jin)行更換。原(yuan)因分析: 安裝質(zhi)量方面的問題(ti)，螺(luo)栓選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱焊(han)縫(feng)出現裂紋，停車(che)進行補焊(han)。原因分析(xi):聯箱制造焊(han)接質量(liang)不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水換熱(re)管(guan)(guan)泄漏(lou)，因(yin)修(xiu)復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會議研究決(jue)定(ding)將鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水管(guan)(guan)道自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水進(jin)出口(kou)聯箱處進(jin)行了封堵。原因(yin)分(fen)析(xi): 對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水換熱(re)管(guan)(guan)制(zhi)造質(zhi)量差。

(4)輻射段(duan)出口聯箱與盤管角焊(han)(han)(han)縫發生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補焊(han)(han)(han)。原因分析: 輻射段(duan)盤管出口管與聯箱的焊(han)(han)(han)接結構原始設計和焊(han)(han)(han)接工藝不完善; 角焊(han)(han)(han)縫存在(zai)焊(han)(han)(han)角高度(du)不夠(gou)且未(wei)焊(han)(han)(han)透的問(wen)題(ti)。

(5)輻(fu)射(she)段(duan)出口聯箱(xiang)(xiang)與盤管角(jiao)焊縫(feng)處再次發生泄(xie)漏，停車對聯箱(xiang)(xiang)進(jin)行改造、更換，徹底解(jie)決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯(lian)箱出口配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原因分析: 配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管(guan)道(dao)在(zai)原始安裝(zhuang)過(guo)(guo)程中(zhong)存在(zai)錯邊現象，且該管(guan)道(dao)熱膨脹應力集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸過(guo)(guo)渡區，運行(xing)過(guo)(guo)程中(zhong)由(you)于(yu)應力過(guo)(guo)大而導(dao)致裂(lie)紋(wen)產生。進一(yi)步檢(jian)查發現聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸部位存在(zai)裂(lie)紋(wen)，對聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行(xing)了(le)更換。

(7)正(zheng)常(chang)生(sheng)產(chan)中(zhong)，進入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)的氧(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲(zhang)至8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力由2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)熱爐(lu)(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫度由353 ℃漲(zhang)至370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)熱點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降至908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)熱點(dian)溫度能達(da)到954℃，其余(yu)指標均(jun)正(zheng)常(chang); 現場(chang)檢(jian)查(cha)，預(yu)熱爐(lu)(lu)內聲音(yin)異常(chang)。經檢(jian)查(cha)分析，確定為預(yu)熱爐(lu)(lu)內氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱列管(guan)泄漏。系(xi)統(tong)停車后(hou)(hou)，經綜合考慮決定不對(dui)預(yu)熱爐(lu)(lu)進行(xing)解體檢(jian)查(cha)，在外部(bu)對(dui)3 根(gen)爐(lu)(lu)管(guan)分別進行(xing)試壓(ya)查(cha)漏，內層盤管(guan)壓(ya)力升(sheng)不起來，判斷此根(gen)盤管(guan)泄漏。于是對(dui)該盤管(guan)進行(xing)了兩頭封(feng)堵后(hou)(hou)重新開車，系(xi)統(tong)維持80%的負荷生(sheng)產(chan)，同時(shi)甲醇廠(chang)制訂了《預(yu)熱爐(lu)(lu)監控運行(xing)措施》、《預(yu)熱爐(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)管(guan)泄漏應急預(yu)案》。

(8)正(zheng)常生(sheng)產(chan)中，預(yu)熱(re)爐(lu)爐(lu)膛(tang)對流(liu)段溫(wen)度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預(yu)熱(re)爐(lu)出口氧氣(qi)(qi)溫(wen)度上(shang)漲，入轉化爐(lu)的氧氣(qi)(qi)流(liu)量上(shang)漲，氧氣(qi)(qi)壓力(li)(li)下(xia)降; 入轉化爐(lu)氧氣(qi)(qi)壓力(li)(li)( P60618 ) 與(yu)入(ru)轉化爐(lu)焦(jiao)爐(lu)氣(qi)壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場能聽見(jian)預熱爐(lu)內(nei)聲音異常。由于現場情況(kuang)與設備故障現象一致，判斷(duan)預熱爐(lu)內(nei)氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽爐(lu)管再次發生(sheng)了泄漏。甲醇廠轉化系統(tong)隨即(ji)緊急停車。