四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射段出口法蘭(lan)泄漏，停(ting)車對墊片及螺栓(shuan)進行更換。原(yuan)因分(fen)析(xi): 安裝質量方面的問題，螺栓(shuan)選材錯誤(wu)。

(2)輻射段出(chu)(chu)口集氣管聯箱(xiang)焊縫出(chu)(chu)現裂紋(wen)，停車進行補焊。原因分析:聯箱(xiang)制造焊接(jie)質(zhi)量不合格。

(3)預熱爐(lu)對流段(duan)鍋爐(lu)水(shui)換(huan)熱管(guan)泄漏，因修復困難、施(shi)工難度大，經專(zhuan)題(ti)會議研(yan)究決(jue)定將鍋爐(lu)給水(shui)管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水(shui)進出口聯(lian)箱處進行(xing)了封堵。原因分析: 對流段(duan)鍋爐(lu)水(shui)換(huan)熱管(guan)制(zhi)造質量差。

(4)輻射段出口聯箱與(yu)(yu)盤(pan)管角(jiao)焊(han)縫發生(sheng)泄漏，系(xi)統停車對漏點進行補(bu)焊(han)。原因分析: 輻射段盤(pan)管出口管與(yu)(yu)聯箱的(de)焊(han)接結構原始(shi)設計和焊(han)接工藝不完善(shan); 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高度(du)不夠且未焊(han)透的(de)問題(ti)。

(5)輻射段出口聯箱與盤管(guan)角焊縫處再次(ci)發生泄漏，停(ting)車對聯箱進行(xing)改造(zao)、更換，徹底(di)解決(jue)了設(she)計方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯(lian)箱出(chu)口配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因(yin)分析: 配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)與(yu)管道(dao)在(zai)原(yuan)始(shi)安(an)裝(zhuang)過程中存在(zai)錯邊現(xian)象，且該管道(dao)熱膨(peng)脹應(ying)力集中在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸過渡區，運行過程中由于應(ying)力過大而導致裂紋(wen)產生。進一步(bu)檢查發現(xian)聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位存在(zai)裂紋(wen)，對聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)及(ji)配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)進行了(le)更換。

(7)正(zheng)常生產中，進入轉化(hua)爐的氧(yang)氣(qi)(qi)流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)(qi)壓力由(you)2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)爐出口(kou)氧(yang)氣(qi)(qi)溫度(du)(du)由(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)(zhi)370 ℃，轉化(hua)爐熱(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降(jiang)至(zhi)(zhi)908 ℃，轉化(hua)爐熱(re)點溫度(du)(du)能達到954℃，其余指標均(jun)正(zheng)常; 現場檢(jian)查，預(yu)(yu)熱(re)爐內聲音異常。經檢(jian)查分析(xi)，確定(ding)為預(yu)(yu)熱(re)爐內氧(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸汽換熱(re)列管泄(xie)(xie)漏(lou)。系(xi)統停車后，經綜合考慮決定(ding)不(bu)對預(yu)(yu)熱(re)爐進行解體檢(jian)查，在外部對3 根(gen)爐管分別進行試(shi)壓查漏(lou)，內層盤管壓力升不(bu)起(qi)來，判(pan)斷此(ci)根(gen)盤管泄(xie)(xie)漏(lou)。于是對該盤管進行了(le)兩頭封堵后重(zhong)新開車，系(xi)統維持80%的負荷生產，同時(shi)甲醇(chun)廠制(zhi)訂了(le)《預(yu)(yu)熱(re)爐監控運行措施》、《預(yu)(yu)熱(re)爐氧(yang)氣(qi)(qi)爐管泄(xie)(xie)漏(lou)應急預(yu)(yu)案》。

(8)正常生產中，預熱爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛對流段溫度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱爐(lu)(lu)出口氧氣溫度上漲，入轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)的氧氣流量上漲，氧氣壓力(li)下降; 入轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)氧氣壓力(li)( P60618 ) 與(yu)入轉化(hua)爐焦爐氣(qi)壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場能聽(ting)見預熱爐內聲音(yin)異常(chang)。由于現場情況(kuang)與設備(bei)故障現象一(yi)致(zhi)，判(pan)斷預熱爐內氧氣(qi)+ 蒸汽爐管再次發生了泄漏。甲(jia)醇廠轉化(hua)系統隨即緊急停車。