四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停(ting)車(che)對墊片及螺栓(shuan)進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓(shuan)選材錯誤(wu)。

(2)輻射段(duan)出口集(ji)氣管聯箱(xiang)(xiang)焊(han)縫出現裂紋，停車進行補焊(han)。原因分(fen)析:聯箱(xiang)(xiang)制造(zao)焊(han)接質(zhi)量不(bu)合格。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)管泄(xie)漏，因(yin)修(xiu)復困(kun)難、施工難度(du)大(da)，經專(zhuan)題會議研(yan)究決定將鍋(guo)爐(lu)給水(shui)管道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)進(jin)出口(kou)聯箱處進(jin)行了封堵。原因(yin)分析: 對流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)管制造質量差。

(4)輻射段出口聯(lian)箱與盤管角(jiao)焊(han)縫(feng)發生(sheng)泄漏，系(xi)統停車對(dui)漏點進行補(bu)焊(han)。原因分(fen)析: 輻射段盤管出口管與聯(lian)箱的(de)焊(han)接結構(gou)原始設計和焊(han)接工藝不(bu)完(wan)善; 角(jiao)焊(han)縫(feng)存在焊(han)角(jiao)高度(du)不(bu)夠且未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與(yu)盤管角焊縫處再(zai)次發生(sheng)泄漏，停車對聯箱(xiang)進行改造、更(geng)換，徹(che)底解決(jue)了設計方面存在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)出(chu)口配對法蘭(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏。原(yuan)(yuan)因分析(xi): 配對法蘭(lan)與管(guan)(guan)道在(zai)原(yuan)(yuan)始安裝(zhuang)過(guo)(guo)程中存(cun)在(zai)錯邊現(xian)象(xiang)，且該管(guan)(guan)道熱膨脹應力集中在(zai)法蘭(lan)高(gao)頸(jing)過(guo)(guo)渡(du)區，運行過(guo)(guo)程中由于應力過(guo)(guo)大而導致裂(lie)(lie)紋產生。進一步檢查發現(xian)聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)法蘭(lan)高(gao)頸(jing)部位存(cun)在(zai)裂(lie)(lie)紋，對聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)法蘭(lan)及配對法蘭(lan)進行了(le)更換。

(7)正常生產(chan)中，進(jin)入轉化爐(lu)(lu)(lu)(lu)的氧(yang)(yang)氣流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣壓(ya)(ya)力(li)(li)由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)氣溫度由(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點溫度能達(da)到954℃，其余(yu)指(zhi)標均正常; 現場(chang)檢(jian)查(cha)，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)聲(sheng)音異常。經(jing)檢(jian)查(cha)分析，確(que)定為預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)氧(yang)(yang)氣+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)列管(guan)泄漏。系(xi)統停車(che)后，經(jing)綜(zong)合考慮決定不(bu)對預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)進(jin)行(xing)解體檢(jian)查(cha)，在外(wai)部對3 根(gen)(gen)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)分別(bie)進(jin)行(xing)試(shi)壓(ya)(ya)查(cha)漏，內(nei)層盤管(guan)壓(ya)(ya)力(li)(li)升不(bu)起來，判斷(duan)此根(gen)(gen)盤管(guan)泄漏。于(yu)是(shi)對該盤管(guan)進(jin)行(xing)了兩頭封(feng)堵后重新開車(che)，系(xi)統維持80%的負荷生產(chan)，同時甲醇廠制訂(ding)了《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)監控運行(xing)措施》、《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)泄漏應急預(yu)案》。

(8)正常生產中，預(yu)熱爐爐膛對流段溫(wen)度( TI60627) 突(tu)然由(you)406℃降(jiang)至313 ℃; 預(yu)熱爐出口(kou)氧(yang)(yang)氣溫(wen)度上漲，入轉化(hua)爐的氧(yang)(yang)氣流量(liang)上漲，氧(yang)(yang)氣壓(ya)力下降(jiang); 入轉化(hua)爐氧(yang)(yang)氣壓(ya)力( P60618 ) 與(yu)入轉化爐(lu)焦爐(lu)氣(qi)壓力(li)( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然降(jiang)至0. 02MPa; 現場能聽見預熱爐(lu)內(nei)聲音異(yi)常。由(you)于現場情況與(yu)設備故障現象一致，判(pan)斷預熱爐(lu)內(nei)氧氣(qi)+ 蒸汽爐(lu)管再次發生了泄(xie)漏。甲醇(chun)廠轉化系統隨(sui)即緊急停(ting)車(che)。