四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口(kou)法蘭(lan)泄漏(lou)，停車(che)對(dui)墊片及螺(luo)栓進行更換。原因(yin)分(fen)析: 安裝質量方面的問題，螺(luo)栓選材(cai)錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣(qi)管聯箱(xiang)焊(han)縫出現裂紋，停車進行(xing)補(bu)焊(han)。原因分析(xi):聯箱(xiang)制造焊(han)接質(zhi)量不(bu)合(he)格(ge)。

(3)預熱(re)爐(lu)對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)水換(huan)熱(re)管泄漏(lou)，因(yin)修復困難、施工難度大，經專(zhuan)題會議研究(jiu)決定將鍋(guo)爐(lu)給水管道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封(feng)堵(du)。原因(yin)分析: 對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)水換(huan)熱(re)管制造質量差。

(4)輻射(she)段(duan)出(chu)口(kou)(kou)聯箱(xiang)與盤(pan)管角(jiao)焊(han)(han)(han)(han)縫發生泄漏(lou)，系統停車對(dui)漏(lou)點(dian)進行補(bu)焊(han)(han)(han)(han)。原因(yin)分析(xi): 輻射(she)段(duan)盤(pan)管出(chu)口(kou)(kou)管與聯箱(xiang)的焊(han)(han)(han)(han)接結構(gou)原始(shi)設計和焊(han)(han)(han)(han)接工藝不完(wan)善; 角(jiao)焊(han)(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)(han)角(jiao)高(gao)度不夠(gou)且未焊(han)(han)(han)(han)透(tou)的問題(ti)。

(5)輻射(she)段出(chu)口聯(lian)箱(xiang)與盤管角(jiao)焊縫處再次發生泄漏，停車(che)對(dui)聯(lian)箱(xiang)進行改(gai)造、更換(huan)，徹底解(jie)決了設計(ji)方面存在(zai)的缺(que)陷。

(6)輻射段聯箱出(chu)口配對法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對法(fa)蘭(lan)與(yu)管(guan)道在(zai)原(yuan)始(shi)安裝過程(cheng)中存在(zai)錯邊現(xian)象，且該管(guan)道熱膨(peng)脹應(ying)力(li)集中在(zai)法(fa)蘭(lan)高頸過渡區(qu)，運行過程(cheng)中由于應(ying)力(li)過大而導致(zhi)裂紋產生。進(jin)一步檢查發現(xian)聯箱法(fa)蘭(lan)高頸部位存在(zai)裂紋，對聯箱法(fa)蘭(lan)及配對法(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換。

(7)正常生產中(zhong)，進(jin)入轉化(hua)爐(lu)的氧(yang)氣流量( F60611) 突然由(you)(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣壓力由(you)(you)2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)出口氧(yang)氣溫度由(you)(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)(zhi)370 ℃，轉化(hua)爐(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由(you)(you)961 ℃ 降(jiang)至(zhi)(zhi)908 ℃，轉化(hua)爐(lu)熱(re)(re)點溫度能達到954℃，其余指標均正常; 現場檢查(cha)(cha)(cha)，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)內聲音異常。經檢查(cha)(cha)(cha)分析(xi)，確(que)定為預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)內氧(yang)氣+ 蒸汽(qi)換熱(re)(re)列(lie)管泄(xie)(xie)漏。系統(tong)停車后，經綜合考慮決定不對(dui)預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)進(jin)行解體檢查(cha)(cha)(cha)，在外部對(dui)3 根爐(lu)管分別進(jin)行試(shi)壓查(cha)(cha)(cha)漏，內層盤管壓力升不起來，判斷(duan)此根盤管泄(xie)(xie)漏。于是對(dui)該盤管進(jin)行了(le)兩頭封(feng)堵后重(zhong)新開車，系統(tong)維持80%的負荷生產，同(tong)時甲醇廠制訂了(le)《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)監控運(yun)行措施》、《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)氧(yang)氣爐(lu)管泄(xie)(xie)漏應急(ji)預(yu)(yu)(yu)案(an)》。

(8)正(zheng)常生產中(zhong)，預熱爐(lu)爐(lu)膛(tang)對流段溫度( TI60627) 突然由406℃降至(zhi)313 ℃; 預熱爐(lu)出口氧氣溫度上漲，入(ru)轉化爐(lu)的氧氣流量上漲，氧氣壓力(li)下(xia)降; 入(ru)轉化爐(lu)氧氣壓力(li)( P60618 ) 與入轉化(hua)爐(lu)焦爐(lu)氣(qi)壓力( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場能聽(ting)見預熱爐(lu)內聲音(yin)異常(chang)。由(you)于現(xian)場情況與(yu)設(she)備(bei)故障現(xian)象一致，判斷預熱爐(lu)內氧氣(qi)+ 蒸汽爐(lu)管再次發生(sheng)了泄漏。甲醇廠轉化(hua)系(xi)統隨即緊急停車。