四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出(chu)口法(fa)蘭泄(xie)漏，停車對墊片(pian)及螺(luo)栓(shuan)進(jin)行(xing)更換。原因分析: 安裝質量方面的問題(ti)，螺(luo)栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射(she)段(duan)出口集氣管(guan)聯箱焊縫出現裂紋，停車進行(xing)補焊。原因分析(xi):聯箱制造焊接質量(liang)不合(he)格(ge)。

(3)預熱(re)爐對(dui)(dui)流段鍋爐水換(huan)熱(re)管(guan)泄漏，因修復困難、施(shi)工難度大，經(jing)專題會議研究決定將鍋爐給(gei)水管(guan)道自爐外短接，鍋爐給(gei)水進出(chu)口聯(lian)箱處進行了封(feng)堵。原因分析: 對(dui)(dui)流段鍋爐水換(huan)熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻射(she)段出(chu)口聯箱(xiang)與盤(pan)管(guan)角焊(han)縫(feng)發生泄漏(lou)，系(xi)統停(ting)車對漏(lou)點進行(xing)補焊(han)。原(yuan)因(yin)分析: 輻射(she)段盤(pan)管(guan)出(chu)口管(guan)與聯箱(xiang)的焊(han)接結構(gou)原(yuan)始設計和(he)焊(han)接工藝不完善; 角焊(han)縫(feng)存在(zai)焊(han)角高度不夠且未(wei)焊(han)透的問題。

(5)輻(fu)射段出口(kou)聯(lian)箱與盤管角焊縫(feng)處再次發生(sheng)泄漏，停車對聯(lian)箱進行(xing)改(gai)造、更換(huan)，徹底(di)解決了設計方面(mian)存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯(lian)箱(xiang)出口(kou)配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)裂縫泄漏(lou)。原因分(fen)析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)與管道在(zai)原始安(an)裝過(guo)程中(zhong)(zhong)存(cun)在(zai)錯(cuo)邊(bian)現象，且(qie)該管道熱膨脹應(ying)力(li)集中(zhong)(zhong)在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中(zhong)(zhong)由于應(ying)力(li)過(guo)大而導致裂紋(wen)產生。進一步檢查發(fa)現聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)高頸部位存(cun)在(zai)裂紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)進行了(le)更換。

(7)正(zheng)常(chang)(chang)生(sheng)產中，進(jin)(jin)入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)的(de)氧(yang)氣(qi)流量(liang)( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲(zhang)至8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓力由2. 29 MPa 降(jiang)至2. 21 MPa，預熱(re)(re)爐(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫(wen)度由353 ℃漲(zhang)至370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)熱(re)(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降(jiang)至908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)熱(re)(re)點(dian)溫(wen)度能(neng)達(da)到954℃，其(qi)余指標均正(zheng)常(chang)(chang); 現(xian)場(chang)檢(jian)(jian)查(cha)，預熱(re)(re)爐(lu)內(nei)聲音(yin)異常(chang)(chang)。經檢(jian)(jian)查(cha)分(fen)析，確定為預熱(re)(re)爐(lu)內(nei)氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽(qi)換熱(re)(re)列(lie)管(guan)(guan)(guan)泄漏。系統停(ting)車后，經綜合考(kao)慮決定不對預熱(re)(re)爐(lu)進(jin)(jin)行解體檢(jian)(jian)查(cha)，在(zai)外(wai)部對3 根爐(lu)管(guan)(guan)(guan)分(fen)別進(jin)(jin)行試(shi)壓查(cha)漏，內(nei)層盤管(guan)(guan)(guan)壓力升不起(qi)來，判斷此(ci)根盤管(guan)(guan)(guan)泄漏。于是對該盤管(guan)(guan)(guan)進(jin)(jin)行了兩頭封(feng)堵后重(zhong)新(xin)開車，系統維持80%的(de)負(fu)荷生(sheng)產，同時(shi)甲(jia)醇廠制訂了《預熱(re)(re)爐(lu)監控運行措施》、《預熱(re)(re)爐(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)管(guan)(guan)(guan)泄漏應急(ji)預案(an)》。

(8)正(zheng)常生(sheng)產中，預熱爐爐膛對流(liu)段溫度( TI60627) 突然(ran)由406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱爐出口氧氣(qi)溫度上漲(zhang)，入(ru)轉化爐的(de)氧氣(qi)流(liu)量上漲(zhang)，氧氣(qi)壓力下降(jiang); 入(ru)轉化爐氧氣(qi)壓力( P60618 ) 與入轉化爐焦爐氣壓(ya)力( P60613) 的差值由(you)(you)0. 04 MPa 突然(ran)降至(zhi)0. 02MPa; 現場能聽見預熱爐內聲(sheng)音異常。由(you)(you)于(yu)現場情況與設備故障現象一(yi)致(zhi)，判斷(duan)預熱爐內氧氣+ 蒸(zheng)汽爐管再次發生(sheng)了泄(xie)漏。甲醇(chun)廠(chang)轉化系統隨即(ji)緊急停車。