四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口(kou)法蘭(lan)泄(xie)漏，停車(che)對墊片及螺(luo)栓(shuan)進行(xing)更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺(luo)栓(shuan)選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱(xiang)焊(han)(han)縫出現(xian)裂(lie)紋，停車進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析:聯(lian)箱(xiang)制(zhi)造焊(han)(han)接質量不合(he)格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對(dui)流段(duan)(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱管泄漏(lou)，因修(xiu)復(fu)困難、施工難度(du)大，經專題會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)管道自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)進出口聯(lian)箱處進行(xing)了封堵。原因分析: 對(dui)流段(duan)(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱管制造質量差。

(4)輻射段(duan)出口聯箱(xiang)與(yu)盤管(guan)角焊(han)(han)縫(feng)發(fa)生(sheng)泄漏(lou)(lou)，系統停(ting)車對漏(lou)(lou)點進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析(xi): 輻射段(duan)盤管(guan)出口管(guan)與(yu)聯箱(xiang)的(de)焊(han)(han)接結構原(yuan)始設計和焊(han)(han)接工藝不(bu)完(wan)善; 角焊(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)角高度不(bu)夠且未焊(han)(han)透的(de)問題(ti)。

(5)輻(fu)射段出(chu)口(kou)聯(lian)(lian)箱(xiang)與盤(pan)管角焊(han)縫處再次發生泄(xie)漏，停車(che)對聯(lian)(lian)箱(xiang)進行改造(zao)、更換，徹底解決了設(she)計方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射(she)段聯(lian)(lian)箱(xiang)出口配對法蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對法蘭(lan)與管道在(zai)原(yuan)始安裝過(guo)(guo)程中(zhong)存在(zai)錯(cuo)邊現(xian)象，且該(gai)管道熱膨脹應(ying)力集中(zhong)在(zai)法蘭(lan)高(gao)頸過(guo)(guo)渡區，運行過(guo)(guo)程中(zhong)由于應(ying)力過(guo)(guo)大(da)而導致裂(lie)紋產(chan)生。進(jin)一步檢(jian)查發(fa)現(xian)聯(lian)(lian)箱(xiang)法蘭(lan)高(gao)頸部位(wei)存在(zai)裂(lie)紋，對聯(lian)(lian)箱(xiang)法蘭(lan)及配對法蘭(lan)進(jin)行了更換。

(7)正(zheng)常(chang)生產中，進(jin)入(ru)轉化(hua)爐(lu)(lu)的氧(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然由(you)(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓力由(you)(you)2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)出口(kou)氧(yang)氣(qi)溫(wen)度由(you)(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點( T60608) 由(you)(you)961 ℃ 降(jiang)至(zhi)908 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點溫(wen)度能達到954℃，其余指標均正(zheng)常(chang); 現場檢查，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)(nei)聲音異常(chang)。經檢查分析，確定為預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)(nei)氧(yang)氣(qi)+ 蒸(zheng)汽換熱(re)(re)(re)列管(guan)泄(xie)漏。系統停車后，經綜合考(kao)慮決定不(bu)對預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)進(jin)行(xing)解體檢查，在外部對3 根(gen)(gen)爐(lu)(lu)管(guan)分別進(jin)行(xing)試壓查漏，內(nei)(nei)層盤管(guan)壓力升不(bu)起來，判斷此根(gen)(gen)盤管(guan)泄(xie)漏。于(yu)是對該(gai)盤管(guan)進(jin)行(xing)了(le)兩頭封(feng)堵后重新開(kai)車，系統維持80%的負荷生產，同時(shi)甲(jia)醇廠制訂了(le)《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)監控(kong)運行(xing)措施》、《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)管(guan)泄(xie)漏應急預(yu)案》。

(8)正常生產中，預(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)膛對流段(duan)溫度( TI60627) 突然(ran)由(you)406℃降(jiang)至313 ℃; 預(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)出(chu)口氧氣溫度上漲，入轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)的氧氣流量上漲，氧氣壓力(li)下降(jiang); 入轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)氧氣壓力(li)( P60618 ) 與入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣(qi)壓力( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突(tu)然降至0. 02MPa; 現(xian)場能聽見預熱(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)聲音異常。由(you)于現(xian)場情況(kuang)與設(she)備故障現(xian)象一(yi)致(zhi)，判斷預熱(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)氧氣(qi)+ 蒸汽爐(lu)(lu)管(guan)再次(ci)發(fa)生了泄(xie)漏。甲醇(chun)廠轉(zhuan)化(hua)系(xi)統(tong)隨即緊急(ji)停車。