四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱(re)爐(lu)輻射段出口法蘭(lan)泄漏，停車對(dui)墊片(pian)及螺栓進行更換。原(yuan)因分析(xi): 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱(xiang)焊(han)縫出現裂(lie)紋，停車進行補(bu)焊(han)。原因(yin)分析:聯箱(xiang)制造焊(han)接質量不(bu)合格。

(3)預熱(re)爐對(dui)流(liu)段鍋(guo)(guo)爐水(shui)換(huan)熱(re)管泄漏，因修復(fu)困難、施工難度大，經專題會議研究決(jue)定將(jiang)鍋(guo)(guo)爐給水(shui)管道自爐外短接(jie)，鍋(guo)(guo)爐給水(shui)進(jin)出(chu)口(kou)聯箱處(chu)進(jin)行了封堵(du)。原因分析: 對(dui)流(liu)段鍋(guo)(guo)爐水(shui)換(huan)熱(re)管制造質量差。

(4)輻射(she)段出口(kou)聯箱與(yu)盤管角(jiao)焊(han)(han)縫發生(sheng)泄漏，系統停車對(dui)漏點進行(xing)補焊(han)(han)。原因(yin)分析: 輻射(she)段盤管出口(kou)管與(yu)聯箱的(de)焊(han)(han)接結構原始設計和焊(han)(han)接工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角(jiao)高度不(bu)夠(gou)且未焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口(kou)聯箱(xiang)與盤管角焊縫處再次發生(sheng)泄漏，停(ting)車對聯箱(xiang)進行(xing)改(gai)造、更換，徹底解決了設(she)計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配對法(fa)蘭(lan)(lan)裂縫(feng)泄漏。原(yuan)因分析: 配對法(fa)蘭(lan)(lan)與(yu)管道在(zai)原(yuan)始(shi)安裝(zhuang)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)存在(zai)錯(cuo)邊現(xian)象，且該管道熱膨脹應力集中(zhong)(zhong)在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸過(guo)(guo)渡區，運行(xing)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)由于應力過(guo)(guo)大而導(dao)致裂紋(wen)產生。進一步檢查發現(xian)聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位存在(zai)裂紋(wen)，對聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)及配對法(fa)蘭(lan)(lan)進行(xing)了更換。

(7)正常生產中，進入(ru)轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)的(de)氧氣(qi)(qi)流(liu)量( F60611) 突(tu)然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧氣(qi)(qi)壓力(li)由(you)2. 29 MPa 降(jiang)(jiang)至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)出口氧氣(qi)(qi)溫(wen)度由(you)353 ℃漲至(zhi)(zhi)370 ℃，轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降(jiang)(jiang)至(zhi)(zhi)908 ℃，轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點溫(wen)度能達(da)到954℃，其余指(zhi)標均(jun)正常; 現場檢(jian)查，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)聲音異常。經檢(jian)查分析，確定為預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)氧氣(qi)(qi)+ 蒸汽(qi)換熱(re)(re)(re)列(lie)管泄漏。系統停(ting)車后，經綜合考慮決定不對(dui)預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)進行(xing)解體檢(jian)查，在外部(bu)對(dui)3 根爐(lu)(lu)管分別進行(xing)試壓查漏，內(nei)層盤管壓力(li)升(sheng)不起來，判斷此根盤管泄漏。于是對(dui)該盤管進行(xing)了兩頭(tou)封堵后重新開(kai)車，系統維持80%的(de)負荷生產，同時(shi)甲(jia)醇廠(chang)制訂了《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)監控運(yun)行(xing)措施》、《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)氧氣(qi)(qi)爐(lu)(lu)管泄漏應急預(yu)案》。

(8)正(zheng)常生產(chan)中，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛對流段溫度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)出口氧氣溫度上漲，入轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)的氧氣流量上漲，氧氣壓力下降; 入轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)氧氣壓力( P60618 ) 與(yu)入(ru)轉化(hua)爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣壓力(li)( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然降至(zhi)0. 02MPa; 現(xian)(xian)場能(neng)聽(ting)見(jian)預熱爐(lu)(lu)內(nei)聲音異常。由(you)于(yu)現(xian)(xian)場情況與(yu)設備故障(zhang)現(xian)(xian)象一致，判(pan)斷預熱爐(lu)(lu)內(nei)氧氣+ 蒸汽爐(lu)(lu)管再(zai)次發生了(le)泄漏。甲醇廠轉化(hua)系統隨即緊急停車。