四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段(duan)出(chu)口法蘭泄(xie)漏，停(ting)車(che)對墊片及螺(luo)栓(shuan)進行更換。原因分析(xi): 安裝質量方(fang)面(mian)的問題，螺(luo)栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口(kou)集氣管聯(lian)箱焊縫出(chu)現裂紋，停車進行(xing)補焊。原因分析:聯(lian)箱制造焊接質量不合格。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)泄漏，因(yin)修復困難、施工難度大，經專題會議研(yan)究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水(shui)管(guan)道自(zi)爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水(shui)進出口聯箱處進行了封堵。原因(yin)分析: 對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻射(she)段出口聯箱與盤管角焊(han)縫發(fa)生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補焊(han)。原因分析: 輻射(she)段盤管出口管與聯箱的焊(han)接結構原始設計和焊(han)接工(gong)藝不完善(shan); 角焊(han)縫存在焊(han)角高(gao)度不夠且未焊(han)透的問題(ti)。

(5)輻射段出(chu)口聯箱(xiang)與盤管(guan)角焊縫處(chu)再次發生泄漏，停車對聯箱(xiang)進行改造、更換，徹(che)底解決了(le)設計方面存在(zai)的缺(que)陷(xian)。

(6)輻射段(duan)聯(lian)箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分(fen)析(xi): 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與管道在原始安裝過程(cheng)(cheng)中存在錯(cuo)邊現象，且該(gai)管道熱(re)膨脹應力集(ji)中在法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高(gao)頸過渡區(qu)，運行過程(cheng)(cheng)中由(you)于應力過大而導致裂(lie)紋產(chan)生。進(jin)一步檢查(cha)發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高(gao)頸部位存在裂(lie)紋，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)進(jin)行了更(geng)換。

(7)正常(chang)生產(chan)中，進(jin)入轉化(hua)爐(lu)(lu)的氧氣(qi)流量(liang)( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧氣(qi)壓(ya)(ya)(ya)力由2. 29 MPa 降至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)出口氧氣(qi)溫度由353 ℃漲至(zhi)(zhi)370 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)(zhi)908 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)點(dian)溫度能達(da)到954℃，其(qi)余指標(biao)均(jun)正常(chang); 現場檢(jian)查，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)聲(sheng)音異常(chang)。經(jing)檢(jian)查分析，確定為預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)氧氣(qi)+ 蒸汽換(huan)熱(re)(re)列管(guan)(guan)泄漏。系統停車后(hou)，經(jing)綜合考(kao)慮決定不對(dui)預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)進(jin)行(xing)解體檢(jian)查，在外(wai)部(bu)對(dui)3 根爐(lu)(lu)管(guan)(guan)分別進(jin)行(xing)試壓(ya)(ya)(ya)查漏，內(nei)層盤(pan)管(guan)(guan)壓(ya)(ya)(ya)力升(sheng)不起來(lai)，判斷(duan)此(ci)根盤(pan)管(guan)(guan)泄漏。于是對(dui)該(gai)盤(pan)管(guan)(guan)進(jin)行(xing)了兩頭封堵(du)后(hou)重新開車，系統維持(chi)80%的負荷生產(chan)，同時甲醇(chun)廠制訂(ding)了《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)監(jian)控運行(xing)措施》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)氧氣(qi)爐(lu)(lu)管(guan)(guan)泄漏應(ying)急預(yu)(yu)案》。

(8)正(zheng)常(chang)生產中，預(yu)熱(re)爐(lu)爐(lu)膛(tang)對(dui)流段溫度(du)( TI60627) 突然由406℃降至(zhi)313 ℃; 預(yu)熱(re)爐(lu)出口氧(yang)氣溫度(du)上漲，入轉化爐(lu)的氧(yang)氣流量上漲，氧(yang)氣壓力(li)下降; 入轉化爐(lu)氧(yang)氣壓力(li)( P60618 ) 與入轉化爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)(xian)場(chang)能聽見預(yu)熱(re)爐(lu)內(nei)聲(sheng)音異常。由(you)于現(xian)(xian)場(chang)情(qing)況與(yu)設備故障現(xian)(xian)象一致，判斷預(yu)熱(re)爐(lu)內(nei)氧氣+ 蒸(zheng)汽爐(lu)管(guan)再次發(fa)生了泄漏。甲醇廠轉化系統隨(sui)即緊急停車。