四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段(duan)出口法蘭(lan)泄漏，停(ting)車(che)對墊(dian)片及(ji)螺(luo)栓進行(xing)更(geng)換。原(yuan)因分析: 安裝質量(liang)方(fang)面的問題，螺(luo)栓選(xuan)材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集氣管聯(lian)箱(xiang)焊縫出現裂紋，停車進行補焊。原因分析:聯(lian)箱(xiang)制(zhi)造焊接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流(liu)段(duan)鍋爐(lu)水換熱(re)管泄漏(lou)，因修(xiu)復(fu)困難、施工(gong)難度大，經專題會(hui)議研究決(jue)定將鍋爐(lu)給水管道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水進出口聯箱處進行了(le)封堵。原因分析: 對流(liu)段(duan)鍋爐(lu)水換熱(re)管制(zhi)造質量差(cha)。

(4)輻(fu)射(she)段出口(kou)聯(lian)箱與盤管角焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)發生泄(xie)漏，系統停車對漏點進行補焊(han)(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻(fu)射(she)段盤管出口(kou)管與聯(lian)箱的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)結構原(yuan)始設計(ji)和焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝不完善; 角焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)存在焊(han)(han)(han)角高度不夠且未(wei)焊(han)(han)(han)透的問題。

(5)輻射段(duan)出(chu)口(kou)聯箱與盤管角焊縫處再(zai)次發(fa)生泄漏(lou)，停車對聯箱進行改造(zao)、更換，徹底(di)解(jie)決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯箱出口配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)與(yu)管道在(zai)原(yuan)始安裝過(guo)程中存在(zai)錯邊現象，且該管道熱(re)膨(peng)脹應力集中在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸(jing)(jing)過(guo)渡區(qu)，運行(xing)過(guo)程中由于應力過(guo)大而導(dao)致(zhi)裂(lie)紋產生。進一步檢(jian)查發現聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸(jing)(jing)部位存在(zai)裂(lie)紋，對(dui)聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)進行(xing)了更(geng)換。

(7)正(zheng)常生產(chan)中，進(jin)(jin)入轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)的氧氣(qi)流量( F60611) 突(tu)然由(you)(you)7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧氣(qi)壓力由(you)(you)2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)出(chu)口(kou)氧氣(qi)溫(wen)度(du)由(you)(you)353 ℃漲至370 ℃，轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由(you)(you)961 ℃ 降至908 ℃，轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點溫(wen)度(du)能達到954℃，其余(yu)指標均正(zheng)常; 現場檢(jian)查(cha)(cha)，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內聲音(yin)異(yi)常。經(jing)檢(jian)查(cha)(cha)分(fen)析，確定(ding)為預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內氧氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)列管(guan)泄漏(lou)。系統停(ting)車(che)后，經(jing)綜(zong)合考慮(lv)決定(ding)不對預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)進(jin)(jin)行解體檢(jian)查(cha)(cha)，在外(wai)部對3 根(gen)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)分(fen)別進(jin)(jin)行試壓查(cha)(cha)漏(lou)，內層盤(pan)管(guan)壓力升不起來，判(pan)斷此(ci)根(gen)盤(pan)管(guan)泄漏(lou)。于是(shi)對該(gai)盤(pan)管(guan)進(jin)(jin)行了(le)兩頭(tou)封堵后重新開(kai)車(che)，系統維持80%的負荷(he)生產(chan)，同時甲醇廠制(zhi)訂了(le)《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)監控(kong)運行措施》、《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)泄漏(lou)應急預(yu)案》。

(8)正(zheng)常(chang)生產中，預熱爐(lu)爐(lu)膛對流(liu)段(duan)溫度(du)( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱爐(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫度(du)上(shang)漲，入轉化爐(lu)的氧(yang)氣(qi)流(liu)量上(shang)漲，氧(yang)氣(qi)壓力下降; 入轉化爐(lu)氧(yang)氣(qi)壓力( P60618 ) 與入(ru)轉(zhuan)化爐焦爐氣(qi)壓力(li)( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場能聽見預(yu)熱(re)爐內聲音異常。由(you)于現(xian)場情況與(yu)設備(bei)故障現(xian)象一致，判斷預(yu)熱(re)爐內氧氣(qi)+ 蒸汽爐管(guan)再次(ci)發生了(le)泄(xie)漏。甲醇廠(chang)轉(zhuan)化系統隨即緊急停車。