四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段出口法蘭泄(xie)漏，停車對墊片及螺栓(shuan)進行更換(huan)。原(yuan)因分(fen)析: 安裝質量方面的問題，螺栓(shuan)選材(cai)錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣管聯(lian)箱焊(han)縫出現裂紋，停車進行補焊(han)。原因(yin)分(fen)析:聯(lian)箱制造焊(han)接質量不合格(ge)。

(3)預熱爐(lu)對流(liu)段(duan)鍋爐(lu)水(shui)換熱管(guan)(guan)泄漏，因修復困(kun)難、施工難度大，經(jing)專(zhuan)題會議研(yan)究決定將鍋爐(lu)給水(shui)管(guan)(guan)道自(zi)爐(lu)外短接(jie)，鍋爐(lu)給水(shui)進出口聯箱處進行了封(feng)堵。原因分析(xi): 對流(liu)段(duan)鍋爐(lu)水(shui)換熱管(guan)(guan)制造質(zhi)量差。

(4)輻(fu)射(she)段出口聯箱(xiang)與盤(pan)管(guan)角(jiao)焊縫發生泄漏，系(xi)統停車對漏點進行補(bu)焊。原(yuan)因分(fen)析: 輻(fu)射(she)段盤(pan)管(guan)出口管(guan)與聯箱(xiang)的焊接結構原(yuan)始設計和焊接工藝(yi)不完善; 角(jiao)焊縫存在(zai)焊角(jiao)高度不夠且未焊透的問題。

(5)輻射段出口(kou)聯箱與盤管角焊(han)縫處再次發(fa)生泄漏，停車對(dui)聯箱進行改造、更換(huan)，徹底(di)解決(jue)了設計方面存在的缺陷(xian)。

(6)輻(fu)射段聯(lian)箱出口配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原因分析(xi): 配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)與(yu)管(guan)道在(zai)原始安裝過(guo)(guo)程中存在(zai)錯(cuo)邊現象(xiang)，且該管(guan)道熱(re)膨脹(zhang)應力集中在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸過(guo)(guo)渡區，運(yun)行(xing)(xing)過(guo)(guo)程中由于應力過(guo)(guo)大而導致(zhi)裂紋產生。進一步檢(jian)查發現聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位存在(zai)裂紋，對聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)進行(xing)(xing)了(le)更(geng)換。

(7)正(zheng)常(chang)生產中(zhong)，進(jin)入轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)的氧氣(qi)流量( F60611) 突(tu)然由7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧氣(qi)壓力由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)出(chu)口氧氣(qi)溫度(du)由353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)(re)點溫度(du)能達到954℃，其余指標(biao)均(jun)正(zheng)常(chang); 現場檢查(cha)，預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內聲音異常(chang)。經(jing)檢查(cha)分(fen)析，確定為預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內氧氣(qi)+ 蒸(zheng)汽(qi)換熱(re)(re)(re)(re)列管泄(xie)漏(lou)。系統停車后(hou)，經(jing)綜合考慮決(jue)定不對預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)進(jin)行解體檢查(cha)，在外部對3 根爐(lu)(lu)(lu)(lu)管分(fen)別進(jin)行試壓查(cha)漏(lou)，內層盤管壓力升不起來，判斷(duan)此(ci)根盤管泄(xie)漏(lou)。于是(shi)對該盤管進(jin)行了兩頭封堵后(hou)重新開車，系統維持80%的負荷生產，同時(shi)甲醇廠制訂了《預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)監控運行措施》、《預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管泄(xie)漏(lou)應急(ji)預案》。

(8)正(zheng)常生產中(zhong)，預(yu)熱爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛對流(liu)段溫度( TI60627) 突然(ran)由406℃降至(zhi)313 ℃; 預(yu)熱爐(lu)(lu)出(chu)口(kou)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)溫度上漲，入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)(lu)的氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)流(liu)量上漲，氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)壓力下降; 入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)壓力( P60618 ) 與(yu)入(ru)轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣壓力( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然降(jiang)至0. 02MPa; 現場能聽見預熱爐(lu)(lu)內聲音異常。由(you)于現場情況與設備故障(zhang)現象一致，判斷預熱爐(lu)(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)(lu)管再次發生了泄漏。甲醇廠轉(zhuan)化(hua)系(xi)統隨即緊(jin)急停車。