四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭(lan)泄漏(lou)，停(ting)車對墊(dian)片及螺(luo)栓(shuan)(shuan)進行更換(huan)。原因(yin)分析: 安裝質量(liang)方面的問題，螺(luo)栓(shuan)(shuan)選(xuan)材錯誤。

(2)輻射(she)段出口集氣管聯箱(xiang)焊縫出現(xian)裂紋，停車進行補(bu)焊。原因分析:聯箱(xiang)制造焊接質量(liang)不合格。

(3)預熱爐(lu)對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱管(guan)泄漏，因修復困難(nan)(nan)、施工難(nan)(nan)度(du)大，經專題會議(yi)研究決(jue)定將鍋(guo)爐(lu)給水(shui)管(guan)道自爐(lu)外短(duan)接，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了(le)封堵。原因分(fen)析: 對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱管(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻(fu)射(she)段(duan)出(chu)口(kou)聯箱與盤管(guan)角(jiao)焊縫發生泄漏，系統停車對漏點進行補焊。原因分(fen)析: 輻(fu)射(she)段(duan)盤管(guan)出(chu)口(kou)管(guan)與聯箱的焊接結構原始設計和焊接工藝不(bu)完(wan)善; 角(jiao)焊縫存在焊角(jiao)高度不(bu)夠(gou)且(qie)未焊透(tou)的問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與(yu)盤(pan)管(guan)角焊縫(feng)處再次發生泄漏，停車對(dui)聯箱(xiang)進行改造(zao)、更換，徹底解決了(le)設計方(fang)面存在(zai)的(de)缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出(chu)口配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原因(yin)分析: 配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與(yu)管道(dao)在原始(shi)安裝(zhuang)過(guo)(guo)程(cheng)中存在錯(cuo)邊現象，且該管道(dao)熱膨脹(zhang)應力(li)集(ji)中在法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸過(guo)(guo)渡(du)區，運行(xing)過(guo)(guo)程(cheng)中由于應力(li)過(guo)(guo)大而導致裂紋(wen)產生(sheng)。進一步檢(jian)查(cha)發(fa)現聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位(wei)存在裂紋(wen)，對聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)及配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)進行(xing)了(le)更換。

(7)正常生(sheng)產中，進(jin)入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)的(de)氧(yang)氣流(liu)量( F60611) 突(tu)然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣壓(ya)力由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)氣溫(wen)(wen)度(du)由(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)點溫(wen)(wen)度(du)能達到954℃，其余(yu)指標(biao)均正常; 現場檢(jian)查(cha)(cha)，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內聲音異常。經(jing)檢(jian)查(cha)(cha)分(fen)(fen)析，確定(ding)為預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內氧(yang)氣+ 蒸汽換熱(re)列(lie)管(guan)泄(xie)漏。系(xi)統停車后，經(jing)綜合考慮決定(ding)不(bu)對(dui)預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)進(jin)行解體檢(jian)查(cha)(cha)，在外(wai)部對(dui)3 根(gen)(gen)爐(lu)(lu)(lu)管(guan)分(fen)(fen)別進(jin)行試壓(ya)查(cha)(cha)漏，內層盤管(guan)壓(ya)力升不(bu)起(qi)來，判斷此根(gen)(gen)盤管(guan)泄(xie)漏。于是對(dui)該盤管(guan)進(jin)行了兩頭封堵后重新開車，系(xi)統維持80%的(de)負荷生(sheng)產，同時甲醇(chun)廠(chang)制(zhi)訂了《預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)監控運行措施(shi)》、《預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣爐(lu)(lu)(lu)管(guan)泄(xie)漏應急預(yu)案》。

(8)正常生產中，預(yu)熱爐(lu)爐(lu)膛對流段溫度( TI60627) 突(tu)然由406℃降至313 ℃; 預(yu)熱爐(lu)出口(kou)氧(yang)氣溫度上(shang)漲，入轉(zhuan)化爐(lu)的氧(yang)氣流量上(shang)漲，氧(yang)氣壓力(li)下降; 入轉(zhuan)化爐(lu)氧(yang)氣壓力(li)( P60618 ) 與入轉化(hua)爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的差(cha)值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場(chang)(chang)能聽(ting)見預熱爐(lu)內聲音異(yi)常。由于(yu)現(xian)場(chang)(chang)情(qing)況與設備(bei)故障(zhang)現(xian)象一致，判斷預熱爐(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)管再次(ci)發生了(le)泄(xie)漏。甲醇廠轉化(hua)系統隨(sui)即緊急停車。