四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出口(kou)法蘭泄漏，停車對墊(dian)片(pian)及螺栓進行(xing)更(geng)換。原因(yin)分(fen)析(xi): 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集氣管聯(lian)箱(xiang)焊縫出現裂紋，停車進行補焊。原(yuan)因分析:聯(lian)箱(xiang)制造焊接質量不合格。

(3)預熱爐對(dui)流(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)爐水(shui)換熱管泄漏，因(yin)修復困難、施(shi)工難度大(da)，經專題會(hui)議研究決定(ding)將(jiang)鍋(guo)(guo)爐給(gei)(gei)水(shui)管道自(zi)爐外短接，鍋(guo)(guo)爐給(gei)(gei)水(shui)進出口(kou)聯箱處(chu)進行了封(feng)堵。原因(yin)分析: 對(dui)流(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)爐水(shui)換熱管制(zhi)造質量差。

(4)輻(fu)射(she)(she)段出(chu)口聯(lian)箱與盤管(guan)角焊(han)縫(feng)發生泄漏(lou)，系(xi)統停車對漏(lou)點進(jin)行(xing)補焊(han)。原因分析: 輻(fu)射(she)(she)段盤管(guan)出(chu)口管(guan)與聯(lian)箱的焊(han)接(jie)結構原始(shi)設計和焊(han)接(jie)工藝不(bu)完(wan)善; 角焊(han)縫(feng)存在(zai)焊(han)角高度不(bu)夠且未焊(han)透的問(wen)題。

(5)輻(fu)射段出口聯箱與盤管角焊縫處再次發(fa)生泄漏(lou)，停(ting)車(che)對聯箱進行改造、更換(huan)，徹底解決(jue)了設計方面存在的(de)缺陷。

(6)輻射段(duan)聯(lian)(lian)箱出口配對(dui)(dui)法(fa)蘭裂(lie)縫泄漏。原因(yin)分析: 配對(dui)(dui)法(fa)蘭與管道在原始安裝過(guo)程(cheng)中(zhong)存(cun)在錯邊現象，且該管道熱膨(peng)脹應力(li)集(ji)中(zhong)在法(fa)蘭高頸過(guo)渡(du)區，運行(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)由(you)于應力(li)過(guo)大而導致(zhi)裂(lie)紋產生。進一步(bu)檢查(cha)發現聯(lian)(lian)箱法(fa)蘭高頸部位存(cun)在裂(lie)紋，對(dui)(dui)聯(lian)(lian)箱法(fa)蘭及配對(dui)(dui)法(fa)蘭進行(xing)了更(geng)換(huan)。

(7)正常(chang)生產(chan)中，進入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)的氧氣(qi)(qi)流量( F60611) 突(tu)然由7 453m3 /h 漲(zhang)(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧氣(qi)(qi)壓力(li)由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)出(chu)口氧氣(qi)(qi)溫度由353 ℃漲(zhang)(zhang)至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點溫度能達到954℃，其余指(zhi)標均正常(chang); 現場檢查(cha)，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)聲音(yin)異常(chang)。經(jing)檢查(cha)分析(xi)，確定為預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)氧氣(qi)(qi)+ 蒸(zheng)汽換熱(re)(re)列管泄(xie)漏(lou)。系(xi)統停車(che)后(hou)(hou)，經(jing)綜(zong)合(he)考慮決(jue)定不對預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)進行解體檢查(cha)，在外(wai)部對3 根(gen)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管分別進行試壓查(cha)漏(lou)，內(nei)層盤(pan)管壓力(li)升不起來，判斷此根(gen)盤(pan)管泄(xie)漏(lou)。于是對該(gai)盤(pan)管進行了兩(liang)頭封堵后(hou)(hou)重新開車(che)，系(xi)統維持80%的負(fu)荷生產(chan)，同時甲醇廠制訂了《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)監(jian)控運行措施》、《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧氣(qi)(qi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管泄(xie)漏(lou)應(ying)急預(yu)案》。

(8)正常生產中，預熱爐爐膛對(dui)流段溫度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱爐出口氧(yang)(yang)氣(qi)溫度上(shang)(shang)漲(zhang)，入轉化爐的氧(yang)(yang)氣(qi)流量上(shang)(shang)漲(zhang)，氧(yang)(yang)氣(qi)壓力下(xia)降; 入轉化爐氧(yang)(yang)氣(qi)壓力( P60618 ) 與入轉化(hua)(hua)爐焦爐氣壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突(tu)然降至(zhi)0. 02MPa; 現(xian)場能聽(ting)見預熱爐內聲音異常。由于(yu)現(xian)場情況與(yu)設備故障現(xian)象一致，判斷預熱爐內氧氣+ 蒸汽爐管再次(ci)發生(sheng)了泄漏。甲醇廠轉化(hua)(hua)系統隨即緊急停(ting)車。