四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射(she)段(duan)出(chu)口法蘭泄(xie)漏，停車對墊片及螺栓進行更換(huan)。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集氣(qi)管聯箱(xiang)焊(han)縫出現(xian)裂紋，停車(che)進行補焊(han)。原因分析:聯箱(xiang)制造(zao)焊(han)接質(zhi)量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對(dui)流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)泄漏，因(yin)修(xiu)復困難、施工難度大，經專題會(hui)議研究(jiu)決定將鍋(guo)爐(lu)給(gei)(gei)水(shui)管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給(gei)(gei)水(shui)進出口聯箱(xiang)處(chu)進行了封堵。原因(yin)分析: 對(dui)流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻射(she)(she)段出口聯箱與盤管(guan)角焊縫發生泄漏，系統停車對漏點進行補焊。原因分析: 輻射(she)(she)段盤管(guan)出口管(guan)與聯箱的(de)焊接結構原始設計和(he)焊接工藝不完善; 角焊縫存在焊角高(gao)度不夠且(qie)未焊透(tou)的(de)問題。

(5)輻射(she)段出口(kou)聯箱與盤(pan)管角焊縫處再(zai)次發生(sheng)泄漏，停車對聯箱進行改造、更(geng)換，徹底解(jie)決了設計(ji)方面存(cun)在的缺(que)陷。

(6)輻射段聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)出口(kou)配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏(lou)。原因分析(xi): 配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)與管道(dao)在原始安裝(zhuang)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中存在錯邊現象，且該管道(dao)熱膨脹應力(li)集(ji)中在法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)高頸過(guo)(guo)(guo)渡區(qu)，運行過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中由于應力(li)過(guo)(guo)(guo)大而導(dao)致裂(lie)紋(wen)產生。進一步檢查發現聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)高頸部(bu)位(wei)存在裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)及配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)進行了更換。

(7)正常生(sheng)產(chan)中，進(jin)入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)的氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然(ran)由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)壓力由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)出口氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)溫(wen)度由(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)熱(re)(re)點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)熱(re)(re)點(dian)溫(wen)度能達到954℃，其余指標均正常; 現(xian)場檢(jian)查(cha)(cha)，預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)內聲音異常。經檢(jian)查(cha)(cha)分(fen)析(xi)，確定為預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)內氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)+ 蒸汽(qi)換熱(re)(re)列(lie)管(guan)泄漏。系統停車后，經綜(zong)合考慮決(jue)定不對(dui)預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)進(jin)行(xing)解體(ti)檢(jian)查(cha)(cha)，在(zai)外部對(dui)3 根爐(lu)管(guan)分(fen)別進(jin)行(xing)試壓查(cha)(cha)漏，內層盤管(guan)壓力升不起來，判斷此根盤管(guan)泄漏。于是對(dui)該盤管(guan)進(jin)行(xing)了兩(liang)頭封堵后重新開車，系統維持80%的負荷生(sheng)產(chan)，同時甲醇(chun)廠(chang)制訂(ding)了《預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)監控運行(xing)措施》、《預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)爐(lu)管(guan)泄漏應急預(yu)(yu)(yu)(yu)案》。

(8)正(zheng)常生產中，預熱爐(lu)爐(lu)膛對流(liu)段溫度( TI60627) 突(tu)然由406℃降(jiang)至(zhi)313 ℃; 預熱爐(lu)出口(kou)氧氣(qi)溫度上(shang)漲(zhang)，入(ru)轉化爐(lu)的氧氣(qi)流(liu)量上(shang)漲(zhang)，氧氣(qi)壓力(li)下(xia)降(jiang); 入(ru)轉化爐(lu)氧氣(qi)壓力(li)( P60618 ) 與入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)焦爐(lu)氣(qi)壓力(li)( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)(xian)場能聽見(jian)預熱(re)爐(lu)內聲音異常。由于現(xian)(xian)場情況與設備故障現(xian)(xian)象一致，判(pan)斷預熱(re)爐(lu)內氧氣(qi)+ 蒸汽(qi)爐(lu)管再次發生了泄漏。甲醇廠轉(zhuan)化(hua)系(xi)統(tong)隨(sui)即緊(jin)急停車。