四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口(kou)法蘭泄漏(lou)，停車對(dui)墊片(pian)及(ji)螺栓進行(xing)更換(huan)。原因分析: 安(an)裝(zhuang)質量方面(mian)的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口集(ji)氣管聯(lian)箱(xiang)焊(han)(han)(han)縫出現(xian)裂(lie)紋，停(ting)車進行(xing)補焊(han)(han)(han)。原因分析:聯(lian)箱(xiang)制造焊(han)(han)(han)接質(zhi)量不(bu)合格。

(3)預熱爐(lu)對(dui)流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱管泄漏，因修(xiu)復(fu)困難、施(shi)工難度(du)大，經專題會議研(yan)究決(jue)定將鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)管道(dao)自爐(lu)外短(duan)接(jie)，鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)進(jin)出口(kou)聯箱處進(jin)行了封堵。原(yuan)因分析: 對(dui)流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱管制造質(zhi)量差。

(4)輻(fu)射段出(chu)口(kou)聯箱與盤管角(jiao)焊(han)縫發生泄漏，系(xi)統停車對漏點進行補焊(han)。原因分析(xi): 輻(fu)射段盤管出(chu)口(kou)管與聯箱的焊(han)接結(jie)構(gou)原始設計和焊(han)接工(gong)藝不完善; 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高度不夠且未(wei)焊(han)透的問題。

(5)輻(fu)射段出口聯(lian)(lian)箱(xiang)與盤(pan)管角焊縫處再次(ci)發生泄漏(lou)，停車對聯(lian)(lian)箱(xiang)進行改造(zao)、更換，徹底解決了設計方面(mian)存(cun)在的缺陷(xian)。

(6)輻射(she)段聯箱出口(kou)配對法蘭裂縫泄漏。原因分(fen)析: 配對法蘭與管(guan)道(dao)在原始安裝過(guo)(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)存(cun)在錯邊現(xian)象，且該管(guan)道(dao)熱膨脹應力(li)(li)集中(zhong)(zhong)(zhong)在法蘭高頸過(guo)(guo)(guo)渡區，運行過(guo)(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)由于應力(li)(li)過(guo)(guo)(guo)大而導致裂紋產(chan)生。進(jin)一步檢查發(fa)現(xian)聯箱法蘭高頸部位存(cun)在裂紋，對聯箱法蘭及配對法蘭進(jin)行了(le)更(geng)換(huan)。

(7)正(zheng)常(chang)生(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)，進(jin)(jin)入轉(zhuan)化爐(lu)的(de)氧氣(qi)(qi)流量(liang)( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧氣(qi)(qi)壓力(li)由2. 29 MPa 降至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)出口氧氣(qi)(qi)溫度由353 ℃漲(zhang)至(zhi)(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)熱(re)(re)點溫度能達到954℃，其(qi)余指標均正(zheng)常(chang); 現場(chang)檢查(cha)，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)內聲音異常(chang)。經檢查(cha)分析，確(que)定(ding)為預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)內氧氣(qi)(qi)+ 蒸汽(qi)換熱(re)(re)列管(guan)(guan)泄漏。系(xi)統停車(che)后，經綜合考(kao)慮決定(ding)不對預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)進(jin)(jin)行解體檢查(cha)，在外部對3 根(gen)爐(lu)管(guan)(guan)分別(bie)進(jin)(jin)行試壓查(cha)漏，內層盤管(guan)(guan)壓力(li)升不起來，判斷此根(gen)盤管(guan)(guan)泄漏。于是對該盤管(guan)(guan)進(jin)(jin)行了兩頭封堵(du)后重(zhong)新開(kai)車(che)，系(xi)統維持80%的(de)負荷生(sheng)產(chan)(chan)，同時甲醇廠(chang)制訂了《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)監控(kong)運行措施》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)氧氣(qi)(qi)爐(lu)管(guan)(guan)泄漏應急預(yu)(yu)案》。

(8)正常生產中(zhong)，預熱(re)爐爐膛(tang)對(dui)流段(duan)溫度(du)( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱(re)爐出口氧氣溫度(du)上(shang)漲，入(ru)轉化(hua)爐的氧氣流量上(shang)漲，氧氣壓力下降(jiang); 入(ru)轉化(hua)爐氧氣壓力( P60618 ) 與(yu)入轉化爐焦爐氣壓力(li)( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至(zhi)0. 02MPa; 現(xian)(xian)(xian)場能聽見預(yu)熱爐內聲音(yin)異常。由于現(xian)(xian)(xian)場情況與(yu)設備故障現(xian)(xian)(xian)象一致，判斷預(yu)熱爐內氧氣+ 蒸汽爐管再(zai)次發生了泄漏。甲(jia)醇廠轉化系統隨即緊急停車。