四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出(chu)口(kou)法蘭泄漏(lou)，停車(che)對墊片及螺栓進(jin)行更(geng)換(huan)。原因分析: 安裝質量方面的(de)問題(ti)，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管(guan)聯(lian)箱焊(han)縫出(chu)現裂紋，停車進(jin)行補焊(han)。原因(yin)分析:聯(lian)箱制造焊(han)接(jie)質(zhi)量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對流段鍋爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱(re)管(guan)泄(xie)漏，因修復困難(nan)、施(shi)工(gong)難(nan)度大，經專題會議研究決定將鍋爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)管(guan)道自爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)進出口聯(lian)箱處進行了封(feng)堵。原因分析: 對流段鍋爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱(re)管(guan)制(zhi)造質量(liang)差。

(4)輻(fu)射段出口聯箱與(yu)盤管角(jiao)(jiao)焊(han)(han)縫(feng)發(fa)生泄漏，系(xi)統停車(che)對(dui)漏點(dian)進行(xing)補焊(han)(han)。原(yuan)因(yin)分析: 輻(fu)射段盤管出口管與(yu)聯箱的焊(han)(han)接結構(gou)原(yuan)始設計和(he)焊(han)(han)接工藝不完善; 角(jiao)(jiao)焊(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)角(jiao)(jiao)高度不夠且未焊(han)(han)透的問題(ti)。

(5)輻射(she)段出(chu)口聯箱與盤管角焊縫處再次發生(sheng)泄漏(lou)，停車對聯箱進(jin)行改(gai)造、更換，徹(che)底解決了設計方面存在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯箱出口配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原因(yin)分(fen)析: 配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)與管道在原始安裝過程(cheng)中存在錯邊(bian)現象(xiang)，且(qie)該管道熱膨脹應(ying)力(li)集中在法(fa)蘭(lan)高頸(jing)過渡區，運行(xing)過程(cheng)中由(you)于應(ying)力(li)過大而(er)導(dao)致裂(lie)紋產生。進一(yi)步檢查發現聯箱法(fa)蘭(lan)高頸(jing)部(bu)位存在裂(lie)紋，對(dui)聯箱法(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)進行(xing)了更換。

(7)正常(chang)生產中，進入轉(zhuan)化(hua)(hua)(hua)爐(lu)的氧氣(qi)流(liu)量( F60611) 突(tu)然由(you)7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧氣(qi)壓(ya)力(li)由(you)2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)熱(re)爐(lu)出口氧氣(qi)溫度(du)由(you)353 ℃漲至370 ℃，轉(zhuan)化(hua)(hua)(hua)爐(lu)熱(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至908 ℃，轉(zhuan)化(hua)(hua)(hua)爐(lu)熱(re)點溫度(du)能達到954℃，其余(yu)指標均(jun)正常(chang); 現(xian)場檢查(cha)，預(yu)熱(re)爐(lu)內聲音異(yi)常(chang)。經檢查(cha)分(fen)析(xi)，確定(ding)為預(yu)熱(re)爐(lu)內氧氣(qi)+ 蒸(zheng)汽(qi)換熱(re)列管(guan)(guan)泄漏。系統停車(che)后，經綜合(he)考慮決定(ding)不對預(yu)熱(re)爐(lu)進行(xing)(xing)解體檢查(cha)，在外部對3 根(gen)爐(lu)管(guan)(guan)分(fen)別進行(xing)(xing)試(shi)壓(ya)查(cha)漏，內層盤管(guan)(guan)壓(ya)力(li)升不起來，判(pan)斷此根(gen)盤管(guan)(guan)泄漏。于是對該盤管(guan)(guan)進行(xing)(xing)了(le)兩頭封堵后重新開車(che)，系統維持80%的負荷生產，同時甲(jia)醇廠制(zhi)訂了(le)《預(yu)熱(re)爐(lu)監控運行(xing)(xing)措施》、《預(yu)熱(re)爐(lu)氧氣(qi)爐(lu)管(guan)(guan)泄漏應急預(yu)案》。

(8)正常生產中，預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)膛對(dui)流(liu)段溫度( TI60627) 突然(ran)由406℃降至313 ℃; 預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)出口氧氣(qi)(qi)溫度上漲，入(ru)轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)的氧氣(qi)(qi)流(liu)量上漲，氧氣(qi)(qi)壓(ya)力下(xia)降; 入(ru)轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)氧氣(qi)(qi)壓(ya)力( P60618 ) 與入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)(lu)氣壓力(li)( P60613) 的差值由(you)(you)0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場(chang)能聽見(jian)預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)聲音異常(chang)。由(you)(you)于現場(chang)情況與設(she)備故障(zhang)現象一致，判斷預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)氧(yang)氣+ 蒸汽爐(lu)(lu)(lu)管再次發生了泄漏。甲(jia)醇廠轉(zhuan)化系(xi)統隨即緊急停車。