四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻(fu)射段(duan)出口法蘭泄(xie)漏，停車對墊片及螺(luo)栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的(de)問題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集(ji)氣管(guan)聯箱焊(han)縫(feng)出現裂紋，停車進行補焊(han)。原(yuan)因分(fen)析:聯箱制造焊(han)接質量不合(he)格。

(3)預熱爐(lu)(lu)(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水換熱管泄漏，因修復(fu)困難、施工難度大，經專(zhuan)題會議研究(jiu)決定將(jiang)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水管道自爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水進出(chu)口聯箱處(chu)進行了封堵。原因分析: 對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水換熱管制造質量(liang)差。

(4)輻(fu)射(she)段(duan)出口聯箱(xiang)與(yu)盤管角焊(han)(han)縫發生泄漏，系統停(ting)車對漏點進(jin)行補焊(han)(han)。原因分析: 輻(fu)射(she)段(duan)盤管出口管與(yu)聯箱(xiang)的焊(han)(han)接結構原始設計和(he)焊(han)(han)接工(gong)藝(yi)不(bu)完善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高(gao)度不(bu)夠(gou)且(qie)未(wei)焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射(she)段出(chu)口聯箱與(yu)盤管角(jiao)焊縫處再次發生泄(xie)漏，停(ting)車(che)對聯箱進行改造(zao)、更(geng)換，徹(che)底(di)解(jie)決了設計方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯(lian)箱出口配對(dui)(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對(dui)(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與管(guan)道在(zai)原(yuan)始安裝過程(cheng)中存(cun)在(zai)錯邊現(xian)象，且該管(guan)道熱(re)膨脹應(ying)力集(ji)中在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸過渡區，運行過程(cheng)中由于應(ying)力過大而導致裂紋(wen)產生。進一步檢查發現(xian)聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸部位存(cun)在(zai)裂紋(wen)，對(dui)(dui)(dui)聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)及(ji)配對(dui)(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)進行了更換。

(7)正常(chang)生(sheng)產中，進(jin)(jin)入轉(zhuan)化爐(lu)的氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)流量( F60611) 突(tu)然(ran)由7 453m3 /h 漲(zhang)(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)力(li)由2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)(re)爐(lu)出口氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)溫度(du)由353 ℃漲(zhang)(zhang)至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降(jiang)至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)熱(re)(re)點溫度(du)能(neng)達(da)到(dao)954℃，其(qi)余指標均正常(chang); 現場檢查(cha)，預熱(re)(re)爐(lu)內聲(sheng)音異常(chang)。經檢查(cha)分(fen)析，確定為預熱(re)(re)爐(lu)內氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)列管(guan)泄(xie)漏(lou)。系(xi)統停車(che)(che)后，經綜合考(kao)慮決(jue)定不對預熱(re)(re)爐(lu)進(jin)(jin)行解體(ti)檢查(cha)，在外(wai)部(bu)對3 根(gen)爐(lu)管(guan)分(fen)別進(jin)(jin)行試壓(ya)查(cha)漏(lou)，內層盤(pan)(pan)管(guan)壓(ya)力(li)升(sheng)不起來，判(pan)斷此根(gen)盤(pan)(pan)管(guan)泄(xie)漏(lou)。于(yu)是對該盤(pan)(pan)管(guan)進(jin)(jin)行了兩頭封(feng)堵后重新開車(che)(che)，系(xi)統維持80%的負荷生(sheng)產，同時甲醇廠制訂了《預熱(re)(re)爐(lu)監(jian)控運行措(cuo)施》、《預熱(re)(re)爐(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)爐(lu)管(guan)泄(xie)漏(lou)應急預案》。

(8)正常生產中，預(yu)熱爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛對流段溫(wen)度( TI60627) 突然(ran)由406℃降(jiang)至313 ℃; 預(yu)熱爐(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)氣(qi)溫(wen)度上漲，入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)的氧(yang)(yang)氣(qi)流量上漲，氧(yang)(yang)氣(qi)壓力下降(jiang); 入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)壓力( P60618 ) 與入(ru)轉化爐焦爐氣(qi)壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然(ran)降至(zhi)0. 02MPa; 現場能(neng)聽見預熱爐內(nei)聲音異常。由于(yu)現場情況與(yu)設(she)備故障現象一致，判斷預熱爐內(nei)氧氣(qi)+ 蒸(zheng)汽(qi)爐管(guan)再次發(fa)生(sheng)了(le)泄漏。甲醇廠轉化系統隨即緊急停車。