四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更(geng)換。原因分析: 安裝(zhuang)質量方面(mian)的(de)問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口集氣(qi)管聯箱焊縫(feng)出現裂(lie)紋，停車進行補焊。原因分析:聯箱制(zhi)造焊接質量不合格。

(3)預熱(re)(re)爐(lu)(lu)對流段(duan)鍋爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)(huan)熱(re)(re)管泄漏，因修復困難(nan)、施(shi)工難(nan)度大，經專題會議(yi)研究決(jue)定將鍋爐(lu)(lu)給水(shui)管道(dao)自爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給水(shui)進出口(kou)聯(lian)箱處(chu)進行(xing)了(le)封堵。原因分析: 對流段(duan)鍋爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)(huan)熱(re)(re)管制造質量差。

(4)輻射段出口聯箱與(yu)盤管(guan)(guan)角焊縫發生泄漏，系統停車對漏點進行補(bu)焊。原因分析: 輻射段盤管(guan)(guan)出口管(guan)(guan)與(yu)聯箱的焊接結構原始設計(ji)和(he)焊接工藝(yi)不完善; 角焊縫存(cun)在焊角高度不夠(gou)且未焊透的問題。

(5)輻(fu)射段(duan)出口聯箱(xiang)與盤管角焊縫處再次(ci)發(fa)生(sheng)泄漏，停車(che)對聯箱(xiang)進行改造、更(geng)換，徹底解決了設計(ji)方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯箱出口配(pei)(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)(lan)裂縫(feng)泄漏。原(yuan)因(yin)分析: 配(pei)(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)(lan)與(yu)管道在(zai)原(yuan)始安裝(zhuang)過程中(zhong)存在(zai)錯邊現象(xiang)，且該管道熱膨脹應力(li)(li)集(ji)中(zhong)在(zai)法蘭(lan)(lan)(lan)高頸過渡區，運(yun)行(xing)(xing)過程中(zhong)由于應力(li)(li)過大而導致裂紋產(chan)生。進(jin)一步檢查發現聯箱法蘭(lan)(lan)(lan)高頸部位存在(zai)裂紋，對(dui)聯箱法蘭(lan)(lan)(lan)及配(pei)(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)(lan)進(jin)行(xing)(xing)了更換(huan)。

(7)正常生產(chan)中(zhong)，進入轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)的(de)氧氣(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧氣(qi)壓力由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預熱爐(lu)出口氧氣(qi)溫(wen)度由353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)熱點( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)熱點溫(wen)度能達到954℃，其(qi)余指標(biao)均正常; 現場(chang)檢查(cha)，預熱爐(lu)內聲(sheng)音異常。經(jing)(jing)檢查(cha)分(fen)析，確定為預熱爐(lu)內氧氣(qi)+ 蒸汽換(huan)熱列管(guan)(guan)泄漏(lou)。系統停車后(hou)(hou)，經(jing)(jing)綜合考慮決(jue)定不對預熱爐(lu)進行(xing)解體檢查(cha)，在外部對3 根(gen)爐(lu)管(guan)(guan)分(fen)別進行(xing)試壓查(cha)漏(lou)，內層(ceng)盤(pan)管(guan)(guan)壓力升(sheng)不起來，判斷此根(gen)盤(pan)管(guan)(guan)泄漏(lou)。于是對該盤(pan)管(guan)(guan)進行(xing)了(le)兩頭(tou)封(feng)堵后(hou)(hou)重新開車，系統維持80%的(de)負荷生產(chan)，同時甲醇廠制(zhi)訂了(le)《預熱爐(lu)監控(kong)運行(xing)措(cuo)施》、《預熱爐(lu)氧氣(qi)爐(lu)管(guan)(guan)泄漏(lou)應急(ji)預案》。

(8)正常生產中，預(yu)熱爐(lu)爐(lu)膛對流(liu)段溫度( TI60627) 突(tu)然(ran)由406℃降(jiang)至(zhi)313 ℃; 預(yu)熱爐(lu)出口氧(yang)氣溫度上漲(zhang)，入轉化爐(lu)的(de)氧(yang)氣流(liu)量上漲(zhang)，氧(yang)氣壓(ya)力(li)下降(jiang); 入轉化爐(lu)氧(yang)氣壓(ya)力(li)( P60618 ) 與入轉化(hua)(hua)爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的(de)差值由(you)0. 04 MPa 突然(ran)降(jiang)至0. 02MPa; 現場能(neng)聽見預熱爐(lu)內聲音異(yi)常。由(you)于現場情況與設備故障現象一致，判斷(duan)預熱爐(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)管(guan)再次發生(sheng)了泄(xie)漏。甲醇廠轉化(hua)(hua)系統隨即緊急(ji)停車。