四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射段出口法蘭泄漏，停車對(dui)墊片(pian)及螺(luo)栓進行更換。原因分析: 安裝質量(liang)方面的問題，螺(luo)栓選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口(kou)集氣管(guan)聯(lian)箱焊(han)(han)縫出(chu)現裂(lie)紋，停車進行補焊(han)(han)。原(yuan)因(yin)分(fen)析:聯(lian)箱制造(zao)焊(han)(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)水換(huan)熱(re)管泄漏(lou)，因(yin)修復(fu)困難、施工難度大，經專(zhuan)題會(hui)議研究決定將(jiang)鍋(guo)爐(lu)給(gei)水管道自爐(lu)外(wai)短(duan)接，鍋(guo)爐(lu)給(gei)水進(jin)出(chu)口聯箱處進(jin)行了封堵。原因(yin)分(fen)析: 對流段鍋(guo)爐(lu)水換(huan)熱(re)管制造質量差。

(4)輻射段(duan)出口聯箱(xiang)(xiang)與盤(pan)管角(jiao)焊縫發(fa)生(sheng)泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補焊。原因分析: 輻射段(duan)盤(pan)管出口管與聯箱(xiang)(xiang)的焊接結(jie)構原始(shi)設計(ji)和焊接工藝不完善; 角(jiao)焊縫存在(zai)焊角(jiao)高度不夠且未焊透(tou)的問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)(xiang)與盤管角焊縫(feng)處(chu)再(zai)次發生(sheng)泄(xie)漏，停(ting)車對聯(lian)箱(xiang)(xiang)進行改造、更換，徹底解決了(le)設計方面存在的缺(que)陷。

(6)輻(fu)射(she)段聯(lian)箱出口配(pei)對法蘭(lan)(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配(pei)對法蘭(lan)(lan)(lan)與管(guan)道在(zai)(zai)原始安(an)裝過(guo)程中存在(zai)(zai)錯邊現(xian)象，且該管(guan)道熱膨脹應(ying)力(li)集(ji)中在(zai)(zai)法蘭(lan)(lan)(lan)高頸(jing)過(guo)渡(du)區，運行過(guo)程中由(you)于(yu)應(ying)力(li)過(guo)大而導致裂(lie)紋產生。進一(yi)步檢查發現(xian)聯(lian)箱法蘭(lan)(lan)(lan)高頸(jing)部位存在(zai)(zai)裂(lie)紋，對聯(lian)箱法蘭(lan)(lan)(lan)及(ji)配(pei)對法蘭(lan)(lan)(lan)進行了更換。

(7)正(zheng)常(chang)生產中，進(jin)入轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)的(de)氧氣流(liu)量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧氣壓(ya)(ya)力由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)出口氧氣溫度由353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點溫度能達到954℃，其余指標均(jun)正(zheng)常(chang); 現場檢(jian)查，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)聲音異(yi)常(chang)。經(jing)檢(jian)查分析，確定(ding)為預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)氧氣+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)列管(guan)泄漏(lou)。系統(tong)停車(che)后(hou)，經(jing)綜合(he)考慮(lv)決定(ding)不對預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)進(jin)行(xing)解體檢(jian)查，在外部對3 根爐(lu)(lu)(lu)管(guan)分別(bie)進(jin)行(xing)試壓(ya)(ya)查漏(lou)，內(nei)層盤管(guan)壓(ya)(ya)力升(sheng)不起來(lai)，判斷此根盤管(guan)泄漏(lou)。于是對該盤管(guan)進(jin)行(xing)了兩頭封堵后(hou)重新開車(che)，系統(tong)維持80%的(de)負荷(he)生產，同時甲醇廠制訂了《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)監控運行(xing)措施》、《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)氧氣爐(lu)(lu)(lu)管(guan)泄漏(lou)應急預(yu)案(an)》。

(8)正常生產中(zhong)，預(yu)熱爐(lu)爐(lu)膛對流段溫度( TI60627) 突然(ran)由406℃降至313 ℃; 預(yu)熱爐(lu)出口氧(yang)氣溫度上漲(zhang)，入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)的氧(yang)氣流量上漲(zhang)，氧(yang)氣壓(ya)力下降; 入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)氧(yang)氣壓(ya)力( P60618 ) 與(yu)入轉化爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降(jiang)至(zhi)0. 02MPa; 現場能(neng)聽(ting)見預(yu)熱爐(lu)(lu)內聲音(yin)異常。由于現場情況與設備故障現象一致(zhi)，判斷(duan)預(yu)熱爐(lu)(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)(lu)管再次發(fa)生了(le)泄漏。甲醇(chun)廠(chang)轉化系統隨(sui)即緊(jin)急(ji)停車。