四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停(ting)車對(dui)墊片及螺(luo)栓進行更(geng)換(huan)。原因分析: 安裝(zhuang)質量(liang)方面的問題(ti)，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段(duan)出口集氣(qi)管聯(lian)箱焊縫出現(xian)裂紋，停車進行補焊。原因(yin)分析(xi):聯(lian)箱制(zhi)造焊接(jie)質量(liang)不(bu)合格(ge)。

(3)預熱爐(lu)對流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水換(huan)熱管(guan)泄(xie)漏，因修復困難、施工難度(du)大，經(jing)專題會議研究(jiu)決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)給水管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給水進出(chu)口聯箱處進行(xing)了封(feng)堵。原(yuan)因分析: 對流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水換(huan)熱管(guan)制造質量差。

(4)輻射段(duan)出(chu)口聯(lian)箱(xiang)與盤管(guan)角(jiao)焊(han)縫發生泄(xie)漏，系統停車對(dui)漏點進行補焊(han)。原因分析(xi): 輻射段(duan)盤管(guan)出(chu)口管(guan)與聯(lian)箱(xiang)的(de)焊(han)接(jie)結(jie)構(gou)原始設計(ji)和焊(han)接(jie)工藝不完善; 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高度(du)不夠且未焊(han)透的(de)問(wen)題。

(5)輻射(she)段出口(kou)聯(lian)箱(xiang)與盤管角焊縫(feng)處再(zai)次發生(sheng)泄漏(lou)，停車(che)對(dui)聯(lian)箱(xiang)進行(xing)改造(zao)、更換，徹底解決(jue)了設計方面存在(zai)的缺(que)陷(xian)。

(6)輻射段(duan)聯(lian)箱(xiang)出口配(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭裂縫泄漏。原因分析: 配(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭與管道在原始安裝過程(cheng)中(zhong)存在錯邊現象，且該管道熱膨(peng)脹應力(li)集中(zhong)在法(fa)(fa)蘭高頸過渡(du)區(qu)，運(yun)行(xing)過程(cheng)中(zhong)由于(yu)應力(li)過大(da)而(er)導致裂紋產生。進(jin)一步檢查發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭高頸部位存在裂紋，對(dui)(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭及配(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭進(jin)行(xing)了更換。

(7)正常生(sheng)產中(zhong)，進(jin)(jin)入轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)氧氣(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲(zhang)至8 066 m3 /h，氧氣(qi)壓力由2. 29 MPa 降(jiang)至2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)出口氧氣(qi)溫度由353 ℃漲(zhang)至370 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降(jiang)至908 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點溫度能達到954℃，其余(yu)指標均正常; 現場檢(jian)查，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)聲(sheng)音異常。經檢(jian)查分(fen)析(xi)，確定為(wei)預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)氧氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)列(lie)管泄(xie)漏(lou)。系(xi)統停車(che)后，經綜合(he)考慮決定不對預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)進(jin)(jin)行解體檢(jian)查，在外(wai)部對3 根(gen)爐(lu)(lu)(lu)管分(fen)別進(jin)(jin)行試壓查漏(lou)，內(nei)(nei)層盤(pan)管壓力升(sheng)不起(qi)來，判斷此根(gen)盤(pan)管泄(xie)漏(lou)。于是(shi)對該(gai)盤(pan)管進(jin)(jin)行了兩(liang)頭封(feng)堵后重新開車(che)，系(xi)統維持(chi)80%的(de)(de)負荷(he)生(sheng)產，同時甲醇廠制訂了《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)監控運行措施》、《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)氧氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)管泄(xie)漏(lou)應急(ji)預(yu)案》。

(8)正(zheng)常生產(chan)中，預(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛對(dui)流(liu)段溫度( TI60627) 突然(ran)由(you)406℃降至313 ℃; 預(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)出口(kou)氧(yang)(yang)氣(qi)溫度上漲(zhang)，入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)的(de)氧(yang)(yang)氣(qi)流(liu)量上漲(zhang)，氧(yang)(yang)氣(qi)壓(ya)力下降; 入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)壓(ya)力( P60618 ) 與入(ru)轉化爐(lu)焦爐(lu)氣(qi)壓(ya)力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突(tu)然降至0. 02MPa; 現場能聽見預(yu)熱(re)爐(lu)內聲音(yin)異常。由于現場情況與設備故障現象一致(zhi)，判斷預(yu)熱(re)爐(lu)內氧氣(qi)+ 蒸汽爐(lu)管再次發(fa)生(sheng)了(le)泄漏(lou)。甲醇廠轉化系統隨即緊急停(ting)車。